振(zhèn)動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加(jiā)熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時,由布料器(qì)將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室(shì),物(wù)料在幹燥室中與熱風、冷風相遇(yù),形(xíng)成流化態,進行傳熱、傳質,完成幹(gàn)燥並冷卻,少量物(wù)料(liào)細(xì)粉被風夾帶,進入旋風分離器。在離(lí)心力(lì)的作(zuò)用下,物料沿(yán)筒壁沉降,被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器,被捕集(jí)被回收,濕空氣排空。控製係(xì)統(tǒng):通過進出風口的測壓、測溫點(diǎn)的變送器信號等到(dào)DCS。其中(zhōng)熱風進風處溫度需實現遠程控製,控製蒸汽比倒調節閥,從而控製進(jìn)風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號(包括溫度、風壓等)在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計,充分考(kǎo)濾了物料流化並減少粉塵夾帶,幹燥效率高。
◆幹燥(zào)係統采用(yòng)了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進(jìn)行物料回收,收粉率(lǜ)高,有效降低物料的損耗,使係統(tǒng)更環保。
◆對傳統的主機(jī)進行(háng)了結構改進,使用壽命長、振動小(xiǎo)、噪聲低、布料均勻。
◆流(liú)態化(huà)勻稱,無死角和吹穿現象(xiàng),可以獲得均勻的幹燥及冷(lěng)卻產品。
◆料層(céng)厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現(xiàn)無吳調節,確保產(chǎn)品幹燥要求。
◆對物料表麵損(sǔn)傷小,可(kě)用於易碎物料幹燥,物料顆粒不規則時不影響(xiǎng)工作效果(guǒ)。
◆主機配有振(zhèn)動電機旋轉裝置,物料的停(tíng)留時間大範圍可調,確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作,並作酸洗鈍化處理,結(jié)構過渡圓滑,主機設衛生(shēng)吳快開人孔及排汙球閥,方便清(qīng)洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層,保溫效果好(hǎo),設(shè)備熱損失較小。
◆主機床板,剛性好,開孔率合理,有(yǒu)效避(bì)免(miǎn)了漏料問題的產生。
◆出風管線,根據(jù)風量的不同,在某些部位(wèi),按變徑設(shè)計,確保細粉不(bú)會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操(cāo)作(zuò),且密閉,不會有粉塵飛揚(yáng),工作環境清潔。
◆設備(bèi)核心外(wài)購件,均為或知名品牌,確保係統運行穩定。
石油化工行業(yè)
B無機物:硼砂、硼酸(suān)、玻璃(lí)纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸(suān)鈉、硫氰酸銨、硫氫(qīng)酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯(lǜ)酸鈉、碳(tàn)酸鍶、五水(shuǐ)硫酸銅、亞氯(lǜ)酸(suān)鈉、亞硫(liú)酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元(yuán)明粉、鹽
C有機物:草酸、丁二酸、對(duì)苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬(mǎ)酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰(lín)苯二(èr)酚、漂(piāo)粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內(nèi)酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥:磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷(lín)酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸(suān)鎂
E農藥(yào):吡蟲啉顆(kē)粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物:高吸水(shuǐ)性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品:洗衣粉
P化學(xué)助劑:甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙(yǐ)基纖維素(sù)、
◆食品飲料行(háng)業:L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇(chún)、海鮮(xiān)精(jīng)、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖(kā)啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精(jīng)、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製(zhì)藥醫療行(háng)業:金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生(shēng)素C
◆農林(lín)牧漁行業:油菜籽(zǐ)、種(zhǒng)子
可用於幹燥或冷卻工藝,適用於顆(kē)粒粗大或顆(kē)粒不規則而不易流化的產品,或因為要使顆粒保(bǎo)持完整而要求較低流化速度的產品及易於(yú)粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含(hán)結晶水物料(liào)的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動,運轉平穩,維修方便,噪音低,壽命長。
◎ 流態化勻稱,無死空隙和吹穿(chuān)現象,可以獲得均勻的幹燥,冷(lěng)卻製品。
◎ 可調性好,適用麵寬。料(liào)層厚度(dù)和在機內移動速度以及全振幅(fú)變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損(sǔn)傷小.可用(yòng)於(yú)易碎物料的幹燥,物料顆粒(lì)不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構(gòu).有效地防止(zhǐ)了物料與空氣(qì)間交叉感染,作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高,節能效果好,比吳般幹燥裝置可節能30吳60%。
A | B | C | D | E | F | 重(chóng)量(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內,經過熱風正(zhèng)壓吹推,與負壓的風力引力作(zuò)用下,使物料(liào)在流化室(shì)網板表麵成懸浮狀,再由振動電(diàn)機產生振動力(lì),使物料(liào)緩慢(màn)地往出口(kǒu)方向連(lián)續運動。
2)熱風經(jīng)過振動(dòng)流化床幹燥機送(sòng)風機與引風機正(zhèng)負壓的影響,不(bú)斷(duàn)向上串流(liú),使濕物料不斷地換熱,把物料中間(jiān)水分(fèn)氣化為水氣,再由引風機把它快速排出。
3)經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩,通過過濾淨化的新鮮冷空(kōng)氣經過(guò)分段冷卻進入(rù)振(zhèn)動篩分吳處理,部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離(lí)器進行氣固分離,細顆粒進入收料箱。
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