振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱（rè）冷（lěng）卻係統（tǒng）、主機、分離除塵（chén）係統、出料係統、排風係（xì）統、控製係統等組成。工作時，由（yóu）布料器將物料加（jiā）入振動流化床幹（gàn）燥機幹燥室，物料在幹燥室中與（yǔ）熱風、冷風（fēng）相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完（wán）成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離（lí）器。在離（lí）心力的作（zuò）用下，物（wù）料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉（fěn）進入布袋除塵器，被（bèi）捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其（qí）中（zhōng）熱風進風處溫度需（xū）實（shí）現遠程控製，控製蒸汽比（bǐ）倒調節閥，從而控製進（jìn）風溫度在設定範圍（wéi）內。係（xì）統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥（zào）係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減（jiǎn）少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器（qì）和布袋除塵器二吳分（fèn）離（lí）、除塵進（jìn）行（háng）物料回收，收粉（fěn）率高（gāo），有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主（zhǔ）機進行了（le）結構改進，使用壽命（mìng）長、振動小、噪聲（shēng）低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹（chuī）穿（chuān）現象，可以獲得均勻的幹（gàn）燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留（liú）時間以及全（quán）振幅變更均可實現無吳調節，確保產品（pǐn）幹燥要求。
◆對物料（liào）表麵損傷小，可用（yòng）於易碎（suì）物料幹（gàn）燥，物（wù）料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電（diàn）機旋轉裝置，物（wù）料的停（tíng）留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料（liào）製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓（yuán）滑，主機設衛生吳快（kuài）開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹（gàn）燥主機上、下床體有保溫（wēn）層（céng），保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機（jī）床板（bǎn），剛性好，開孔（kǒng）率（lǜ）合理，有效避（bì）免了（le）漏料問（wèn）題的產（chǎn）生。
◆出風管線，根據風（fēng）量的不同，在某些部位，按變徑（jìng）設（shè）計，確保細粉不（bú）會沉留集聚。
◆整個係（xì）統在微負壓下操（cāo）作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心（xīn）外購件，均為（wéi）或（huò）知名品牌，確保係統運行穩定。
石油（yóu）化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化（huà）氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化（huà）鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸（suān）銨（ǎn）鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇（chún）、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙（shuāng）氰胺、亞氨基二（èr）乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫（liú）酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒（lì）劑
F高分子（zǐ）聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙（yǐ）烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑（jì）：甲基纖維素、聚丙烯酰胺（àn）、羥乙基纖維素、
◆食品（pǐn）飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜（mì）、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒（jiǔ）石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀（jiǎ）、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖（táng）醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素（sù）C
◆農林（lín）牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻（què）工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不（bú）規則而不易流化的（de）產品，或因為要使（shǐ）顆粒保持完整而要（yào）求較低流（liú）化速度（dù）的（de）產品及易於粘結、對溫度（dù）敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象（xiàng），可以獲得均（jun1）勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好（hǎo），適用（yòng）麵寬。料層厚度和在機內移動速度以（yǐ）及全振（zhèn）幅變更均可實現無吳調（diào）節（jiē）。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於（yú）易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則（zé）時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉（bì）式的結構．有效地防止了（le）物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效（xiào）率高，節能效果好（hǎo），比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料（liào）口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在（zài）流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電（diàn）機產（chǎn）生振動力，使物料緩慢（màn）地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振（zhèn）動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使（shǐ）濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由（yóu）引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物（wù）料進入（rù）流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的（de）新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳（wú）處理，部分粉塵經引風機引力作（zuò）用進（jìn）入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進（jìn）入收料箱。
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