振動流化床幹燥機由布料係統、進風（fēng）過（guò）濾（lǜ）係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵（chén）係統（tǒng）、出（chū）料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室（shì），物料（liào）在幹燥室中與熱風、冷（lěng）風（fēng）相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋（xuán）風分離器。在離心（xīn）力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下（xià）來。微（wēi）量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除（chú）塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓（yā）、測（cè）溫點（diǎn）的變送器（qì）信號等到DCS。其（qí）中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控（kòng）製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位（wèi）控製、顯示信（xìn）號（hào）（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係（xì）統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶（dài），幹燥效率（lǜ）高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離（lí）、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更（gèng）環保。
◆對傳統的主機（jī）進行了結構改進，使用壽（shòu）命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均（jun1）勻的（de）幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可（kě）實現無吳調節，確保（bǎo）產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可（kě）用於（yú）易碎物（wù）料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配（pèi）有振動電（diàn）機旋轉裝置，物料（liào）的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製（zhì）作，並作酸洗鈍化處理，結（jié）構過渡圓滑，主（zhǔ）機設衛生吳快開人孔及排（pái）汙球閥（fá），方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層（céng），保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床（chuáng）板，剛性好，開孔率合理，有效避（bì）免了漏料問題的產（chǎn）生。
◆出風（fēng）管線，根據風量（liàng）的不同（tóng），在某些部位，按變徑設計（jì），確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作（zuò）環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知（zhī）名品牌，確保係統運行穩（wěn）定。
石油化工行業
B無機物（wù）：硼砂、硼酸、玻璃（lí）纖維、氟化（huà）氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸（suān）鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯（lǜ）化鈣、氯化鍶、氯（lǜ）酸鈉、碳酸鍶、五（wǔ）水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝（xiāo）酸銨鈣、硝酸鉀（jiǎ）、硝酸（suān）鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫（liú）脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀（jiǎ）、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂（měi）
E農藥（yào）：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高（gāo）分子聚合物：高吸水性樹脂（zhī）、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日（rì）用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行（háng）業：L-阿拉伯糖、安賽蜜（mì）、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖（táng）、焦糖色素、酒石酸、雞（jī）精、咖啡、麵（miàn）包屑、奶粉、檸檬（méng）酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精（jīng）、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食（shí）鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥（yào）醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧（mù）漁行業：油菜籽（zǐ）、種子（zǐ）
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而（ér）不易流化的產品（pǐn），或（huò）因為要使顆粒保持完整而（ér）要求較低流化速度的產品及易於粘（zhān）結、對溫度敏（mǐn）感的產（chǎn）品幹燥和含結晶（jīng）水物（wù）料（liào）的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹（chuī）穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料（liào）層厚度和在機（jī）內移動速度以及全振（zhèn）幅變（biàn）更均可實現無吳調節。
◎ 對（duì）物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全（quán）封（fēng）閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作（zuò）業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥（zào）裝（zhuāng）置可節能30吳（wú）60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓（yā）的風力引力作用下，使物料在流化室網（wǎng）板（bǎn）表麵成懸浮狀，再由振（zhèn）動電機產生振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料（liào）中間水分氣（qì）化為水（shuǐ）氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥（zào）後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻（què）進入振動篩分吳處（chù）理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離（lí），細顆粒進入收（shōu）料箱。
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