振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷（lěng）卻係統、主機、分離除塵係（xì）統、出料係（xì）統、排風係統、控製（zhì）係統等組成。工（gōng）作時，由（yóu）布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風（fēng）、冷風（fēng）相遇，形成流（liú）化態（tài），進行傳熱（rè）、傳（chuán）質，完成幹燥並冷卻，少量物（wù）料（liào）細粉被風夾帶，進入旋（xuán）風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分（fèn）離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回（huí）收，濕空（kōng）氣排空。控製係統：通過進出風口的測（cè）壓、測溫點的（de）變送器信號（hào）等到DCS。其中熱風進（jìn）風處溫度需（xū）實現遠（yuǎn）程控製，控製蒸汽（qì）比倒調節閥（fá），從而控製進（jìn）風溫度在設定範圍內。係統主要部位（wèi）控製（zhì）、顯示信號（包括（kuò）溫（wēn）度、風（fēng）壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹（gàn）燥係統主機截麵設計（jì），充分（fèn）考濾了物料流化並減少粉塵（chén）夾帶（dài），幹燥（zào）效率高。
◆幹燥係統采（cǎi）用了旋風（fēng）分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵（chén）進（jìn）行物料（liào）回收，收粉率高，有效降低物料的（de）損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行（háng）了結（jié）構改進，使用壽命長（zhǎng）、振動小（xiǎo）、噪聲低、布料均（jun1）勻。
◆流態化勻（yún）稱，無死角和吹穿現（xiàn）象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚（hòu）度（dù）、物料停（tíng）留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品（pǐn）幹燥要求。
◆對（duì）物料表麵損傷小，可用於易（yì）碎物料幹燥，物料顆粒不（bú）規則時不影（yǐng）響工作效果。
◆主機配有振動（dòng）電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產（chǎn）品的幹燥質（zhì）量（liàng）。
◆設備過（guò）流部位材（cái）質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設（shè）衛生吳（wú）快開（kāi）人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備（bèi）熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔（kǒng）率合理，有效避免了（le）漏料（liào）問題的產生。
◆出風管線，根據風（fēng）量的不同，在某些部（bù）位，按（àn）變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統（tǒng）在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工（gōng）作環境清潔。
◆設備核心外（wài）購件，均為或知名品牌（pái），確保（bǎo）係統運行（háng）穩定。
石油化工（gōng）行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖（xiān）維、氟化氫銨、高錳（měng）酸鉀、過硼酸鈉、硫氰（qíng）酸銨、硫氫酸鈉、硫（liú）酸（suān）鈷、硫酸（suān）鎳、七（qī）水硫酸鋅、氯（lǜ）化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸（suān）鍶、五水硫酸（suān）銅、亞氯（lǜ）酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽（yán）
C有機（jī）物：草酸（suān）、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰（lín）苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄（táo）糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨（ān）基（jī）二乙腈、衣康（kāng）酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂（zhī）、聚苯（běn）乙烯樹（shù）脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗（xǐ）衣粉
P化學助劑：甲（jiǎ）基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料（liào）行業：L-阿拉（lā）伯糖、安賽蜜、赤蘚（xiǎn）糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素（sù）、酒（jiǔ）石酸（suān）、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖（táng）醇、木糖、木糖醇、茹（rú）精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉（nà）、
◆製藥醫療行業：金（jīn）銀花、撲熱（rè）息痛、牛磺酸、維生（shēng）素C
◆農林牧漁行業（yè）：油菜籽、種子
可（kě）用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆（kē）粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為（wéi）要使顆粒保持完整而要求較低（dī）流化速（sù）度的產品（pǐn）及（jí）易（yì）於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物（wù）料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅（qū）動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命（mìng）長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好（hǎo），適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅（fú）變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷（shāng）小．可用於易碎物料（liào）的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效（xiào）地防止了（le）物料（liào）與（yǔ）空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械（xiè）效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥（zào）裝置可節能30吳（wú）60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化（huà）床幹燥機進料口進（jìn）入機內，經過熱風正壓（yā）吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使物料緩慢地往出（chū）口方向連（lián）續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不（bú）斷向上串流，使濕物料不（bú）斷地換熱（rè），把物料中間（jiān）水分氣化為水氣（qì），再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱（rè）幹燥後的物料進入流化室流向方形（xíng）振動篩，通過過濾（lǜ）淨（jìng）化的新鮮（xiān）冷空氣經過分（fèn）段冷卻進入（rù）振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣（qì）固分離，細顆粒進入（rù）收料（liào）箱。
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15335219888
