振動流化床幹燥（zào）機由（yóu）布料係統、進（jìn）風過濾係統、加熱冷（lěng）卻係統（tǒng）、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控（kòng）製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動（dòng）流（liú）化床幹燥機幹燥室，物（wù）料在幹（gàn）燥室（shì）中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完（wán）成幹燥並冷卻，少量物料細（xì）粉被風夾帶，進（jìn）入旋風（fēng）分離器。在離心力（lì）的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入（rù）布袋除（chú）塵器，被捕集被回收，濕空氣排空（kōng）。控製係統：通過進出（chū）風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其（qí）中（zhōng）熱風進風處溫度需（xū）實現遠程控製，控製蒸汽（qì）比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位（wèi）控製、顯示（shì）信號（包括溫（wēn）度、風壓等）在儀表櫃（guì）上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二（èr）吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高（gāo），有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行（háng）了結（jié）構改進，使（shǐ）用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹（chuī）穿（chuān）現象，可以獲得均勻的幹燥及（jí）冷（lěng）卻產（chǎn）品。
◆料層厚度、物料停留時（shí）間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對（duì）物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時（shí）不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物（wù）料的停留時間大範圍可調，確保產（chǎn）品（pǐn）的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼（gāng）材料製作，並作酸洗鈍（dùn）化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹（gàn）燥主機（jī）上、下床體有保溫層（céng），保溫效果好，設備熱（rè）損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根（gēn）據風量（liàng）的不同，在某些部位，按（àn）變徑設計（jì），確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清（qīng）潔。
◆設備核心外購件，均為或知名（míng）品牌，確保係（xì）統運（yùn）行穩定。
石油化工行業
B無（wú）機物（wù）：硼砂、硼（péng）酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯（lǜ）化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝（xiāo）酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物（wù）：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝（xiāo）基苯甲酸、富（fù）馬酸、季戊四醇、間（jiān）苯（běn）二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內（nèi）酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二（èr）乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸（suān）二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂（měi）
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂（zhī）、聚苯乙烯樹脂、聚（jù）丙烯酸鈉
M日用化學品：洗（xǐ）衣粉
P化學助劑：甲基纖維素（sù）、聚（jù）丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行（háng）業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇（chún）、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石（shí）酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸（níng）檬酸（suān）鈉（nà）、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸（suān）鉀、山珍精、食（shí）鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息（xī）痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種（zhǒng）子（zǐ）
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則（zé）而不（bú）易流化的產品（pǐn），或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易（yì）於粘結、對溫度敏（mǐn）感的產品幹燥和含結晶水物料（liào）的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用（yòng）振動（dòng）電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流（liú）態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內（nèi）移動速度以及全振幅變更均（jun1）可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損（sǔn）傷（shāng）小（xiǎo）．可用於易碎物料的幹燥（zào），物料（liào）顆粒不規（guī）則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地（dì）防止了物（wù）料與空氣間交（jiāo）叉感染，作業環境（jìng）清潔。
◎ 機械效率與熱效率（lǜ）高，節能效果好，比吳般幹燥裝（zhuāng）置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流（liú）化床幹燥機進料（liào）口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引（yǐn）力（lì）作用下，使物料在（zài）流化室網板（bǎn）表麵成懸浮狀，再由振動（dòng）電機產生振動力（lì），使物料（liào）緩慢地往出口（kǒu）方向（xiàng）連續運動（dòng）。
2）熱風經過振動流化床幹（gàn）燥機送風機與引風機正負（fù）壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料（liào）中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹（gàn）燥後的物料進入流化室流向方（fāng）形振動篩（shāi），通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動（dòng）篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進（jìn）入旋風分離器進行氣（qì）固分離，細顆粒進入（rù）收（shōu）料箱。
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