振動流化床幹燥機由布料(liào)係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時,由布料器將(jiāng)物料加入振動流化床幹(gàn)燥機幹燥室,物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇(yù),形成流化態,進行傳熱、傳質,完成幹燥(zào)並冷卻,少量物(wù)料細粉被(bèi)風夾帶,進入(rù)旋風分離器。在離心力的作用下,物料沿筒壁(bì)沉降,被(bèi)分離下來。微(wēi)量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵(chén)器(qì),被捕集被回收,濕空氣排空。控製係統:通過進出風口的測壓、測溫點(diǎn)的變送器信號等到(dào)DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製,控製蒸汽比倒調節閥,從而控製進風溫度在設定範圍內。係(xì)統主要部位控製、顯示信號(包括溫度、風(fēng)壓等)在儀表櫃上顯示。
◆幹(gàn)燥係統主機截麵設計,充分考濾了(le)物料流(liú)化並減少粉塵夾帶,幹燥效率高。
◆幹燥(zào)係統采用了旋風分離器(qì)和(hé)布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收,收粉率高,有效降低物料(liào)的損耗,使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進,使用壽命長、振動小、噪聲低、布料(liào)均勻。
◆流態化勻稱,無(wú)死角和(hé)吹穿現象,可以(yǐ)獲得均勻(yún)的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均(jun1)可實現無吳調節,確保產品幹燥要(yào)求。
◆對物料(liào)表麵損傷小,可用於易碎物料幹燥,物料(liào)顆粒不規則時不影響(xiǎng)工作效果。
◆主機配(pèi)有(yǒu)振動電機旋轉裝置,物料的停留時(shí)間大範圍可調,確保產品的幹燥質量(liàng)。
◆設備過(guò)流部(bù)位材質采用不鏽鋼材料製(zhì)作,並作酸洗鈍化處理,結構(gòu)過渡(dù)圓滑,主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥,方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層,保溫效果好,設備熱損失較小。
◆主機床板,剛性(xìng)好,開孔率(lǜ)合理,有效避免(miǎn)了漏料問題的產生。
◆出風管(guǎn)線,根據(jù)風量的(de)不同,在某(mǒu)些部位,按變徑設計,確保細粉不會(huì)沉留集聚。
◆整個係統在微負(fù)壓下操作,且(qiě)密閉,不會有(yǒu)粉(fěn)塵飛(fēi)揚,工作環境清潔。
◆設(shè)備核心外(wài)購件,均為或知名品牌,確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物:硼(péng)砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫(liú)氰酸銨、硫氫酸鈉、硫(liú)酸鈷、硫酸(suān)鎳、七水硫酸鋅、氯化銨(ǎn)、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞(yà)硫酸鈉、硝酸銨(ǎn)鈣、硝酸鉀、硝(xiāo)酸鈉、溴化鉀、溴化(huà)鈉(nà)、元明粉(fěn)、鹽
C有機物:草酸、丁二酸、對苯(běn)二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯(běn)二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉(nà)、葡萄糖酸(suān)內酯(zhǐ)、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基(jī)二乙腈、衣康酸(suān)
D化肥:磷酸二氫鉀、磷(lín)酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥:吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高(gāo)分(fèn)子聚合物(wù):高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹(shù)脂、聚丙烯酸鈉
M日用化(huà)學品:洗衣粉
P化學助劑:甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業:L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻(zǎo)糖、焦(jiāo)糖色素(sù)、酒石酸、雞精、咖啡(fēi)、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇(chún)、木(mù)糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製(zhì)藥醫療行業:金(jīn)銀花、撲熱(rè)息痛、牛磺酸、維生素(sù)C
◆農林牧漁行業:油菜籽、種子
可用於幹(gàn)燥或冷(lěng)卻工藝,適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易(yì)流化的產品,或因為(wéi)要使顆粒保持完(wán)整而要求較低流化速度的產(chǎn)品及易於粘(zhān)結、對溫度敏感的產品(pǐn)幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動,運轉平穩,維修方便,噪音低,壽命(mìng)長。
◎ 流態化(huà)勻稱,無死空(kōng)隙和吹穿現象,可以獲得(dé)均勻的幹燥(zào),冷卻製品。
◎ 可調性好,適用麵寬。料(liào)層(céng)厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對(duì)物料表麵(miàn)的損傷小.可用於(yú)易碎物料的幹燥,物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用(yòng)全封閉式的結構.有效地防止了物料與空氣(qì)間交(jiāo)叉感染,作(zuò)業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高,節能效果好,比吳般幹燥裝置可節能30吳60%。
A | B | C | D | E | F | 重量(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料在振動(dòng)流化床幹(gàn)燥機進料口進入機內,經過熱風正壓吹推(tuī),與負壓的風力引力作用下,使物料在流化室網板表麵(miàn)成(chéng)懸浮狀,再由振動(dòng)電(diàn)機(jī)產生(shēng)振動力,使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2)熱風經過(guò)振動流化(huà)床幹燥機送風機與引風機正負(fù)壓的影(yǐng)響,不斷向上串流,使(shǐ)濕(shī)物料(liào)不斷地換熱(rè),把物料中間水分氣化為水氣,再由(yóu)引(yǐn)風機把它快速排出。
3)經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方(fāng)形振動篩,通過過濾淨化的新鮮冷空(kōng)氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理,部(bù)分粉塵經引風(fēng)機(jī)引(yǐn)力(lì)作用(yòng)進(jìn)入旋風分離(lí)器(qì)進行氣固分離,細顆(kē)粒進入收料箱。
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