振動流化床幹燥（zào）機由布料係統、進風過濾係統、加熱（rè）冷卻係統、主機、分（fèn）離除塵（chén）係統、出料係統、排風係統、控（kòng）製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振（zhèn）動（dòng）流化床幹燥機（jī）幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行（háng）傳熱、傳質，完（wán）成幹燥並冷卻，少量物料（liào）細粉被風（fēng）夾帶，進入（rù）旋（xuán）風（fēng）分離器。在離心力的（de）作用下，物料沿筒壁沉降（jiàng），被分離下來。微量（liàng）未（wèi）被旋風分離器分離的細粉進（jìn）入布（bù）袋除塵器，被（bèi）捕集被回收（shōu），濕空氣排空。控製係統（tǒng）：通過進出風口的測壓、測（cè）溫點的變送器信號等到（dào）DCS。其中熱風進風處溫度（dù）需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進（jìn）風溫度在設定範圍內。係統主要部位控（kòng）製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機（jī）截麵（miàn）設計，充分考濾（lǜ）了物料流化並減少粉塵夾（jiá）帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除（chú）塵器二（èr）吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳（chuán）統的主機進行（háng）了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻（yún）稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時（shí）間以及全振（zhèn）幅變更均可實現無（wú）吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易（yì）碎物料幹燥（zào），物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動（dòng）電機旋轉裝（zhuāng）置，物料的停留（liú）時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位（wèi）材質采（cǎi）用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化（huà）處理，結構過渡圓滑，主機（jī）設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體（tǐ）有保溫層，保溫效（xiào）果好，設備熱（rè）損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率（lǜ）合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工（gōng）作環（huán）境清（qīng）潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油（yóu）化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化（huà）氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫（qīng）酸鈉、硫酸（suān）鈷、硫（liú）酸鎳、七水硫酸（suān）鋅、氯（lǜ）化銨、氯化鈣、氯（lǜ）化鍶、氯酸鈉（nà）、碳（tàn）酸鍶、五（wǔ）水硫酸銅、亞氯（lǜ）酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機（jī）物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲（jiǎ）酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山（shān）梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸（suān）二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸（suān）銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高（gāo）分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉（fěn）
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海（hǎi）鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬（méng）酸鈉（nà）、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖（táng）、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工（gōng）藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因（yīn）為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便（biàn），噪音低，壽命（mìng）長。
◎ 流態化勻稱，無（wú）死空隙和吹（chuī）穿現象，可以獲得（dé）均勻的幹（gàn）燥，冷卻製（zhì）品。
◎ 可調性好，適用（yòng）麵寬。料層厚度和（hé）在（zài）機內移動（dòng）速度以及全振幅變更均（jun1）可實現無吳（wú）調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒（lì）不規則時亦不影（yǐng）響工作（zuò）效果。
◎ 采用全（quán）封閉式的結構．有（yǒu）效地防止了物料（liào）與空（kōng）氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機（jī）械效率與（yǔ）熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳（wú）60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓（yā）吹推，與負壓的風力引力作用下（xià），使物（wù）料在（zài）流化室網板表（biǎo）麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振（zhèn）動流（liú）化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上（shàng）串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進（jìn）入流化室流向方形振動篩，通過過（guò）濾（lǜ）淨（jìng）化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分（fèn）吳處理（lǐ），部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離（lí）器進（jìn）行氣固分離，細顆粒進（jìn）入收（shōu）料箱。
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