振動流化床幹燥機由布料（liào）係統（tǒng）、進風過濾係統、加熱冷卻（què）係（xì）統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控（kòng）製係統等組成。工（gōng）作時，由布料器將物料加入振動流化（huà）床幹燥機幹燥室，物料（liào）在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形（xíng）成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被（bèi）風夾（jiá）帶，進（jìn）入旋風分離器。在離心（xīn）力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微（wēi）量未被旋（xuán）風（fēng）分離器分離的（de）細粉進入布袋除（chú）塵（chén）器，被捕（bǔ）集（jí）被回收，濕空（kōng）氣排空。控製係（xì）統：通過進出風口的測壓、測溫點（diǎn）的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節（jiē）閥，從而控製進風溫度在設定（dìng）範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截（jié）麵設計，充分（fèn）考濾了物料流化並減（jiǎn）少粉（fěn）塵夾帶，幹燥效率高（gāo）。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布（bù）袋除塵（chén）器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低（dī）物（wù）料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統（tǒng）的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪（zào）聲低、布料均勻。
◆流（liú）態化勻稱，無死角（jiǎo）和吹穿現象，可以（yǐ）獲得均勻的幹燥及冷卻產品（pǐn）。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅（fú）變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥（zào），物料顆粒（lì）不規則時不影響工作效果（guǒ）。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停（tíng）留時間（jiān）大範圍可調，確保產品（pǐn）的幹燥質（zhì）量。
◆設備過流部（bù）位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機（jī）設衛生吳快（kuài）開人孔及（jí）排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失（shī）較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率（lǜ）合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線（xiàn），根（gēn）據風量的（de）不同，在（zài）某些部位，按變徑設計（jì），確保細粉不會沉（chén）留集聚（jù）。
◆整個係統在微負壓下操（cāo）作，且密閉，不會有（yǒu）粉塵飛揚，工作環境清（qīng）潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運（yùn）行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃（lí）纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過（guò）硼酸（suān）鈉、硫氰酸（suān）銨、硫氫酸鈉、硫酸（suān）鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅（tóng）、亞氯（lǜ）酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸（suān）、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸（suān）鈉、葡萄糖酸內酯（zhǐ）、葡萄（táo）糖酸鈉、硫脲、山梨醇（chún）、雙氰胺、亞（yà）氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆（kē）粒劑、草甘（gān）膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸（xī）水性樹（shù）脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙（bǐng）烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維（wéi）素、
◆食品飲料行業：L-阿拉（lā）伯糖（táng）、安賽蜜（mì）、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異（yì）VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸（suān）、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜（cài）籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產（chǎn）品，或因為要使顆粒（lì）保（bǎo）持完整而要求（qiú）較低流化（huà）速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和（hé）含結晶水物（wù）料的表麵水的（de）脫除。
◎ 振（zhèn）動（dòng）源是采用振動電機驅動，運轉平（píng）穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空（kōng）隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調（diào）性（xìng）好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全（quán）振幅變更均可實現無（wú）吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹（gàn）燥，物料顆粒不規則（zé）時亦（yì）不影（yǐng）響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效（xiào）地防止了物料與（yǔ）空氣間交叉感染，作業（yè）環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好（hǎo），比吳般幹燥裝置可節能30吳（wú）60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物（wù）料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的（de）風力引力作（zuò）用下，使物料在流化室網板表麵（miàn）成懸浮狀，再由振動電（diàn）機產生振動力，使物料緩（huǎn）慢地往出口方向連續（xù）運動。
2）熱風經過振動流化床幹（gàn）燥機送風（fēng）機與引風機正負壓（yā）的（de）影響，不斷向上串流，使（shǐ）濕物料不斷地換熱，把（bǎ）物料中間水分氣化為水氣，再由引（yǐn）風機把它快速排出（chū）。
3）經過加熱幹（gàn）燥後的物（wù）料進入流化室流向方（fāng）形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經（jīng）過分段（duàn）冷卻（què）進入振動篩分吳處理，部分粉塵經（jīng）引風機（jī）引力作用進入旋風（fēng）分離器進行氣固分（fèn）離，細顆（kē）粒進入收料箱。
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