振動流（liú）化床幹燥機（jī）由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除（chú）塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器（qì）將物料加入振（zhèn）動流化床幹燥（zào）機幹燥室，物料（liào）在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳（chuán）質，完成幹燥並冷卻（què），少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離（lí）器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下（xià）來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓（yā）、測溫點（diǎn）的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節（jiē）閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製（zhì）、顯示信號（包括（kuò）溫度、風壓（yā）等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主（zhǔ）機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了（le）旋風分離器和（hé）布袋除（chú）塵器二（èr）吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進（jìn），使用（yòng）壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化（huà）勻稱（chēng），無死角和吹穿現（xiàn）象，可以獲得（dé）均勻的幹燥及冷卻產品（pǐn）。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更（gèng）均可實現（xiàn）無吳調節，確保產品幹燥要求（qiú）。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保（bǎo）產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並（bìng）作酸洗鈍化處（chù）理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快（kuài）開人孔及排汙球閥，方（fāng）便清洗檢修。
◆幹燥主（zhǔ）機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風（fēng）量（liàng）的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且（qiě）密閉，不會有粉塵飛揚（yáng），工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品（pǐn）牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元（yuán）明（míng）粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲（jiǎ）酸、富馬酸、季戊四醇、間苯（běn）二酚、鄰苯二酚（fēn）、漂粉精、偏矽酸（suān）鈉、葡萄（táo）糖（táng）酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲（niào）、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二（èr）乙腈（jīng）、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨（ǎn）、七水硫（liú）酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆（kē）粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂（zhī）、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯（xī）酰胺、羥乙基纖維素（sù）、
◆食品飲料行業（yè）：L-阿拉伯糖、安賽蜜（mì）、赤蘚糖（táng）醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖（táng）醇、木糖、木糖醇、茹（rú）精、砂糖、山梨酸鉀（jiǎ）、山珍精、食鹽、糖（táng）精（jīng）鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維（wéi）生素C
◆農林牧漁行業：油菜（cài）籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規（guī）則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完（wán）整而要求較低流化速度的產品及易於粘（zhān）結、對溫度（dù）敏（mǐn）感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的（de）脫除。
◎ 振動源是（shì）采用振動電機（jī）驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱（chēng），無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷（lěng）卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損（sǔn）傷小．可用於易碎物料的（de）幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣（qì）間交（jiāo）叉感染，作業環境（jìng）清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般（bān）幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機（jī）進料口進入機（jī）內，經過（guò）熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在（zài）流化室網（wǎng）板表麵成懸浮狀，再由（yóu）振動電機產生振動力，使物料緩慢地往（wǎng）出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料（liào）中間（jiān）水分氣化為水氣，再由引（yǐn）風機把它快速排（pái）出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入（rù）流化室流向方形振動篩，通過過濾淨（jìng）化的（de）新（xīn）鮮冷空氣經過分（fèn）段冷卻進入振動篩分吳處（chù）理，部分粉塵經引風機（jī）引力作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆（kē）粒進入收料（liào）箱。
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