振動流（liú）化床幹燥機由布（bù）料係統、進風過濾係統、加（jiā）熱（rè）冷卻係統、主機、分離除塵係統（tǒng）、出料係統、排風係（xì）統、控製（zhì）係（xì）統等組成。工作（zuò）時，由布料器將（jiāng）物料（liào）加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風（fēng）、冷風相遇（yù），形成流化態，進（jìn）行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細（xì）粉（fěn）被風夾帶，進（jìn）入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係（xì）統：通過進出風口的測壓、測（cè）溫點的變送器信號等到DCS。其中熱（rè）風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒（dǎo）調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統（tǒng）主要部位控製、顯示信號（包括溫度（dù）、風（fēng）壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統（tǒng）主機截（jié）麵（miàn）設計，充分考濾了（le）物料流（liú）化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和（hé）布袋除塵（chén）器二（èr）吳分離、除塵進行物料（liào）回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進（jìn）行了結構改進，使用壽（shòu）命長、振動（dòng）小（xiǎo）、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度（dù）、物料停（tíng）留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節（jiē），確保產品幹燥要求。
◆對物料表（biǎo）麵（miàn）損傷小，可用於易碎物料幹（gàn）燥，物料顆（kē）粒（lì）不規則時不影響工作效果。
◆主機配（pèi）有振動電機旋轉裝置，物料的停留時（shí）間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸（suān）洗鈍化處理，結構（gòu）過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排（pái）汙（wū）球閥，方便（biàn）清洗檢（jiǎn）修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板（bǎn），剛性好，開孔率（lǜ）合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部（bù）位，按變徑設計，確保細粉不會沉留（liú）集聚。
◆整個（gè）係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉（fěn）塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心（xīn）外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩（wěn）定。
石油（yóu）化（huà）工行（háng）業
B無機（jī）物：硼砂、硼酸、玻璃纖維（wéi）、氟化氫銨（ǎn）、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸（suān）鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯（lǜ）酸鈉、亞（yà）硫酸鈉、硝酸銨（ǎn）鈣（gài）、硝酸鉀、硝（xiāo）酸鈉、溴（xiù）化鉀、溴化鈉、元明（míng）粉、鹽
C有機物：草酸、丁（dīng）二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰（lín）苯二酚、漂粉（fěn）精、偏矽酸鈉、葡（pú）萄（táo）糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸（suān）
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸（suān）氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農（nóng）藥：吡（bǐ）蟲啉（lín）顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高（gāo）分子聚合物：高吸水性樹脂（zhī）、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥（qiǎng）乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉（lā）伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮（xiān）精、海藻（zǎo）糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸（suān）鉀（jiǎ）、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木（mù）糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精（jīng）、異（yì）VC鈉、
◆製藥醫療行業（yè）：金銀花、撲熱息痛、牛磺（huáng）酸、維生素C
◆農林牧（mù）漁行（háng）業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不（bú）易流化的產品，或因為（wéi）要使顆粒保持完整（zhěng）而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶（jīng）水（shuǐ）物料的表麵水的脫除（chú）。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態（tài）化勻稱（chēng），無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹（gàn）燥，冷卻製品。
◎ 可調（diào）性好，適用麵寬（kuān）。料層厚度和在機內（nèi）移動速度（dù）以及全振幅變（biàn）更均可實現（xiàn）無（wú）吳調節。
◎ 對物料表（biǎo）麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料（liào）顆（kē）粒不（bú）規（guī）則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封（fēng）閉式的結構．有效地防止了物（wù）料（liào）與空氣間交（jiāo）叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好（hǎo），比吳般幹燥裝置可節能30吳（wú）60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流（liú）化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使（shǐ）物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使物料緩慢地往出口（kǒu）方向連續（xù）運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響（xiǎng），不斷（duàn）向上（shàng）串流，使濕物料不（bú）斷地換熱，把物（wù）料中（zhōng）間水（shuǐ）分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加（jiā）熱幹（gàn）燥後的（de）物料進（jìn）入流（liú）化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段（duàn）冷卻（què）進入振動篩分吳處理，部分粉（fěn）塵經引風機引力（lì）作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入（rù）收料箱。
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