振動流（liú）化床幹燥機由布（bù）料係（xì）統、進風過濾（lǜ）係（xì）統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統（tǒng）、排（pái）風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入（rù）振動流化床幹（gàn）燥機幹燥室，物料在幹（gàn）燥（zào）室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳（chuán）質，完（wán）成（chéng）幹燥並冷卻，少量物料細粉（fěn）被風夾帶，進入旋風分離（lí）器。在離心力的作用下，物料沿（yán）筒（tǒng）壁沉（chén）降（jiàng），被分離下來。微（wēi）量未被旋風分離器分離（lí）的細粉進入布袋除塵器，被捕集（jí）被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測（cè）溫點的變（biàn）送器信號等到DCS。其中（zhōng）熱風進風處溫度需（xū）實（shí）現遠程控（kòng）製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括（kuò）溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計（jì），充分考濾了物料（liào）流化並（bìng）減少粉（fěn）塵夾（jiá）帶，幹（gàn）燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳（wú）分離、除塵進行物料（liào）回收，收粉率高，有效降低物料的（de）損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進（jìn），使用壽命長、振動小、噪（zào）聲（shēng）低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均（jun1）勻的幹燥及冷卻產品（pǐn）。
◆料層厚（hòu）度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節（jiē），確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易（yì）碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留（liú）時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結（jié）構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人（rén）孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有（yǒu）保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床（chuáng）板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的（de）產生。
◆出（chū）風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑（jìng）設計，確（què）保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負（fù）壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛（fēi）揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件（jiàn），均為或知名品牌，確保係（xì）統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂（shā）、硼酸、玻璃（lí）纖維、氟化氫銨（ǎn）、高錳酸鉀、過（guò）硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫（qīng）酸（suān）鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸（suān）鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴（xiù）化鉀、溴化（huà）鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲（jiǎ）酸、富馬（mǎ）酸、季戊四醇、間（jiān）苯二酚、鄰苯（běn）二酚、漂粉精、偏矽酸鈉（nà）、葡萄糖酸內酯、葡（pú）萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨（ǎn）、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆（kē）粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚（jù）合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯（xī）酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇（chún）、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒（jiǔ）石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀（jiǎ）、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸（suān）鉀、山珍（zhēn）精（jīng）、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花（huā）、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽（zǐ）、種（zhǒng）子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不（bú）規則而不易流（liú）化的產品（pǐn），或因為要使顆粒（lì）保持完整而要求較低流化（huà）速度（dù）的產品及（jí）易（yì）於粘結、對溫度敏感（gǎn）的（de）產品幹（gàn）燥和含結晶水物料的表麵（miàn）水的脫除。
◎ 振動源是（shì）采用振動電機（jī）驅（qū）動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流（liú）態（tài）化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以（yǐ）獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層（céng）厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於（yú）易（yì）碎物料的幹燥（zào），物料（liào）顆粒不規則（zé）時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止（zhǐ）了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝（zhuāng）置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料（liào）在振（zhèn）動流化（huà）床幹燥機（jī）進料口進入（rù）機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用（yòng）下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使（shǐ）物料緩慢地（dì）往（wǎng）出口方向連續運動。
2）熱風經過（guò）振動流化床幹燥機送風機與（yǔ）引風（fēng）機（jī）正負壓的影響，不斷（duàn）向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣（qì），再（zài）由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過（guò）過（guò）濾（lǜ）淨化的新鮮（xiān）冷空氣經過（guò）分（fèn）段（duàn）冷卻進入振動（dòng）篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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