振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾（lǜ）係統、加熱冷卻係統、主機（jī）、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料（liào）加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料（liào）在幹燥室中與熱風（fēng）、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進（jìn）入旋風分離器。在（zài）離心力的作用下，物料沿筒（tǒng）壁沉（chén）降，被分離下（xià）來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵（chén）器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進（jìn）出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實（shí）現（xiàn）遠程控製，控製蒸汽比（bǐ）倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係（xì）統（tǒng）主要部（bù）位控製、顯示信號（hào）（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主（zhǔ）機截麵設計，充分考濾了物料流（liú）化並減少粉（fěn）塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係（xì）統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收（shōu），收粉率高，有效降低物料的損（sǔn）耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪（zào）聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無（wú）死角和吹穿現象，可以獲得均（jun1）勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保（bǎo）產（chǎn）品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷（shāng）小（xiǎo），可用於易碎（suì）物料幹燥，物料顆粒不（bú）規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動（dòng）電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可（kě）調（diào），確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部（bù）位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸（suān）洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主（zhǔ）機設衛生吳快開人孔及排汙球閥（fá），方便清（qīng）洗檢修。
◆幹燥主機上、下（xià）床體有保溫層，保溫（wēn）效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生（shēng）。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不（bú）會沉留集聚。
◆整個係統（tǒng）在微負壓下操作，且密閉，不會有粉（fěn）塵飛揚，工作環（huán）境清潔。
◆設備核心外（wài）購件，均為或知名品牌（pái），確（què）保係統運行穩定。
石油（yóu）化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻（bō）璃（lí）纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼（péng）酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉（nà）、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機（jī）物：草酸、丁二酸、對苯二（èr）酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇（chún）、間苯二酚、鄰苯二酚、漂（piāo）粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉（nà）、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷（lín）酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑（jì）
F高分子聚合物：高（gāo）吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚（jù）丙烯（xī）酸鈉（nà）
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯（xī）酰胺、羥乙基纖維（wéi）素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海（hǎi）藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑（xiè）、奶粉、檸檬（méng）酸、檸檬酸鉀、檸檬酸（suān）鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀（jiǎ）、山珍精（jīng）、食（shí）鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀（yín）花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油（yóu）菜籽、種子
可用於幹燥或（huò）冷卻工藝，適用於（yú）顆粒粗大或顆粒不規則而不易（yì）流化（huà）的產品，或因為要使顆粒保持完整而要（yào）求較（jiào）低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料（liào）的表麵水的（de）脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機（jī）內移動速（sù）度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不（bú）影響工作效（xiào）果。
◎ 采用（yòng）全（quán）封閉式的結構．有效地（dì）防止了物料與空氣間交叉（chā）感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率（lǜ）高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重（chóng）量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹（gàn）燥機進料口進入機內，經過熱風正（zhèng）壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在（zài）流化室網板表麵成懸浮狀（zhuàng），再由振（zhèn）動電機產（chǎn）生振動（dòng）力，使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過（guò）振動流（liú）化床幹燥機（jī）送風機與引風機（jī）正負壓的（de）影（yǐng）響，不斷向上串流，使濕物料不斷地（dì）換熱，把物（wù）料中（zhōng）間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後（hòu）的物料進入流化室流向（xiàng）方（fāng）形振動篩（shāi），通過過濾淨（jìng）化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進（jìn）入振動篩分吳處（chù）理，部分粉塵經引風機引（yǐn）力作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收（shōu）料（liào）箱。
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