振動流化床幹燥（zào）機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷（lěng）卻係統（tǒng）、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等（děng）組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹燥機（jī）幹燥室，物料在幹燥（zào）室中與熱風、冷（lěng）風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳（chuán）質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風（fēng）夾帶，進入旋風（fēng）分離器。在（zài）離心力的作用下，物（wù）料沿筒壁（bì）沉降，被分離下來。微量未被旋（xuán）風分離（lí）器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測（cè）壓、測溫點的變送器信號等到（dào）DCS。其中熱風進風處（chù）溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節（jiē）閥，從而控（kòng）製進風溫度在設（shè）定範圍內。係統主（zhǔ）要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥（zào）係統主機截麵設計，充分考（kǎo）濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統（tǒng）采用了（le）旋風分（fèn）離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收（shōu）粉率高，有效（xiào）降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對（duì）傳統的（de）主機（jī）進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布（bù）料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹（chuī）穿現象，可以獲得均勻（yún）的幹燥及冷卻產品。
◆料（liào）層厚度、物料（liào）停（tíng）留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表（biǎo）麵損傷（shāng）小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主（zhǔ）機配有（yǒu）振動電機旋轉裝置，物（wù）料（liào）的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質（zhì）量。
◆設備過流部位材（cái）質采（cǎi）用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓（yuán）滑，主機設衛生吳快（kuài）開人孔及排汙球（qiú）閥，方便（biàn）清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板（bǎn），剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不（bú）會沉留集聚。
◆整個係統在（zài）微（wēi）負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工（gōng）作環境清潔。
◆設備核心外（wài）購件，均為或知名品牌（pái），確（què）保係統（tǒng）運行穩定。
石油化工（gōng）行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高（gāo）錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸（suān）鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七（qī）水硫酸鋅、氯化銨（ǎn）、氯化鈣、氯（lǜ）化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯（lǜ）酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝（xiāo）酸鉀、硝（xiāo）酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽（yán）
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內（nèi）酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺（àn）、亞氨（ān）基二（èr）乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二（èr）氫鉀、磷酸氫（qīng）鈣、磷酸吳（wú）銨、硫（liú）酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分（fèn）子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯（běn）乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉（nà）
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑（jì）：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安（ān）賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵（miàn）包屑、奶（nǎi）粉、檸檬酸、檸檬酸（suān）鉀、檸檬酸（suān）鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖（táng）醇、茹（rú）精、砂糖、山（shān）梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹（gàn）燥或冷卻工（gōng）藝，適（shì）用於顆粒粗大或顆粒不規則而（ér）不易流化（huà）的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫（wēn）度敏感的產品幹（gàn）燥和含結晶水物（wù）料的（de）表麵（miàn）水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機（jī）驅動，運（yùn）轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態（tài）化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷（lěng）卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚（hòu）度和在機內移動速（sù）度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵（miàn）的損傷小．可用於（yú）易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則（zé）時亦不影響工（gōng）作效果。
◎ 采用全封閉式的（de）結構．有效地（dì）防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹（gàn）燥裝置可節（jiē）能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內（nèi），經過熱風正（zhèng）壓吹推，與（yǔ）負壓的（de）風力引力作用下，使物料在流化室（shì）網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動（dòng）力，使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的（de）影響，不斷向（xiàng）上串流，使濕物料不斷地（dì）換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再（zài）由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後（hòu）的物料進入流化室流（liú）向方形振動篩，通（tōng）過過濾淨化的新鮮冷空氣經過（guò）分段冷卻進入振（zhèn）動篩（shāi）分吳（wú）處理，部分粉塵經引（yǐn）風機引力作用進入旋風分離器進行（háng）氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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