振動（dòng）流（liú）化床幹燥機由（yóu）布料係統、進風過濾係統、加熱（rè）冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態（tài），進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿（yán）筒（tǒng）壁（bì）沉降，被分離下來。微（wēi）量未被旋風分離器分離的細粉（fěn）進入布袋除（chú）塵器，被捕集被回（huí）收，濕空（kōng）氣排空。控製係統：通過進出風（fēng）口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中（zhōng）熱風進（jìn）風處溫度需實（shí）現遠程控製，控製蒸汽（qì）比（bǐ）倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹（gàn）燥（zào）係統（tǒng）主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶（dài），幹燥效率高。
◆幹燥係統采用（yòng）了旋風分離器和布袋除（chú）塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使（shǐ）係統更環保（bǎo）。
◆對傳統的（de）主（zhǔ）機進行了結構改進（jìn），使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死（sǐ）角和吹穿現象，可（kě）以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚（hòu）度、物料停留時間以及全振幅變更（gèng）均可實現無吳（wú）調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的（de）停（tíng）留時間大範圍可（kě）調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流（liú）部位材質采用不鏽鋼材料製（zhì）作，並（bìng）作酸洗鈍化處理（lǐ），結構過渡圓滑，主機設衛（wèi）生吳快開人孔及排汙球閥，方（fāng）便（biàn）清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保（bǎo）溫層（céng），保溫效果好，設備熱損失較小（xiǎo）。
◆主機床板，剛性好，開孔率（lǜ）合理（lǐ），有效避免了漏料問題的（de）產生。
◆出風管線，根據（jù）風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會（huì）沉留集聚。
◆整個係統在（zài）微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件（jiàn），均（jun1）為或知名品牌，確保係（xì）統運行穩定。
石油化工行業
B無（wú）機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高（gāo）錳酸鉀、過硼（péng）酸鈉、硫氰酸銨（ǎn）、硫氫酸鈉（nà）、硫酸鈷、硫（liú）酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸（suān）銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸（suān）鉀（jiǎ）、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲（jiǎ）酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二（èr）酚、鄰苯二酚、漂（piāo）粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內（nèi）酯、葡萄糖酸鈉、硫（liú）脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫（liú）酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草（cǎo）甘膦顆粒劑
F高（gāo）分子聚合物：高吸（xī）水性樹脂、聚苯乙烯樹（shù）脂、聚丙烯（xī）酸鈉
M日用化學（xué）品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基（jī）纖維素、
◆食品飲料（liào）行業（yè）：L-阿拉伯糖（táng）、安賽（sài）蜜、赤（chì）蘚（xiǎn）糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒（jiǔ）石酸、雞（jī）精（jīng）、咖啡、麵包屑、奶粉（fěn）、檸檬酸（suān）、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥（mài）芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂（shā）糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥（yào）醫療行業：金銀花、撲熱（rè）息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林（lín）牧漁行業：油菜（cài）籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於（yú）顆粒粗大或（huò）顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化（huà）速度的產品及易於粘結、對（duì）溫（wēn）度敏感的產品幹燥和（hé）含（hán）結晶（jīng）水物料（liào）的表麵水的脫除。
◎ 振動源是（shì）采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙（xì）和（hé）吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬（kuān）。料（liào）層厚度和在機內移動速度以（yǐ）及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於（yú）易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式（shì）的（de）結構（gòu）．有效地防止（zhǐ）了物料與空（kōng）氣間交叉感染，作業環境（jìng）清（qīng）潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般（bān）幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重（chóng）量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在（zài）振動流化床幹燥機進料口進入機（jī）內，經過熱（rè）風正壓吹（chuī）推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化室（shì）網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使物（wù）料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷（duàn）地換熱，把物（wù）料中間水分（fèn）氣化為水氣，再由引風機把它快速（sù）排出。
3）經過加熱幹燥後的物料（liào）進入流化室（shì）流向方形振動篩，通過（guò）過濾淨化的新鮮冷（lěng）空氣經過分（fèn）段冷卻進入振（zhèn）動篩（shāi）分吳處理，部分粉塵經引風機引（yǐn）力作（zuò）用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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