振動流化床幹(gàn)燥機由布料係統、進風過(guò)濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風(fēng)係(xì)統、控製係統等組成。工作時,由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室,物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇(yù),形成流化態,進行傳熱、傳質(zhì),完成幹(gàn)燥並冷卻,少量物(wù)料細粉被風夾帶,進入旋風分離器。在離心力的作用下,物料沿(yán)筒壁沉降,被分離(lí)下來。微量未被旋風分離器分離(lí)的細粉進入布袋除塵器,被捕集(jí)被回收,濕空氣排空。控製係統:通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信(xìn)號等到DCS。其(qí)中熱風進風處溫度需實現遠程控製,控製蒸汽比倒調節閥,從而控製進風溫度在(zài)設定範(fàn)圍內。係統主要(yào)部位控製、顯示信號(包括溫度、風壓等)在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機(jī)截麵設(shè)計,充(chōng)分考濾了物料流化並減少粉塵(chén)夾帶,幹燥(zào)效(xiào)率高。
◆幹(gàn)燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器(qì)二吳分離、除塵進行物料回收,收(shōu)粉率高,有效降低物料的損耗,使係統更環保(bǎo)。
◆對傳統(tǒng)的主機進(jìn)行了結構改進(jìn),使用壽命長、振動小、噪(zào)聲低、布料均勻。
◆流(liú)態化勻稱,無死角(jiǎo)和(hé)吹穿現象,可以獲(huò)得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節,確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小(xiǎo),可用於易碎物料幹燥,物料顆粒(lì)不規則時不影響工作效果。
◆主機配有(yǒu)振動電機旋轉裝置,物料的停留時間大範圍可(kě)調,確(què)保產品的幹燥質量。
◆設(shè)備過流部位(wèi)材質采用不(bú)鏽鋼材料製作,並作酸洗鈍化處理,結構過渡圓滑(huá),主機(jī)設衛生吳快開人孔及排汙球閥(fá),方便清洗檢修(xiū)。
◆幹燥(zào)主機上、下(xià)床體有保溫層,保溫效果好,設備熱損失較小(xiǎo)。
◆主機床板,剛性好,開孔(kǒng)率(lǜ)合(hé)理,有效避(bì)免了漏料問(wèn)題的產生。
◆出風管線,根據風量的不同,在某些部位,按變徑設計,確保細(xì)粉(fěn)不會沉留集聚。
◆整(zhěng)個係統在微負壓下操作,且密閉,不會有粉塵飛揚,工作環境清(qīng)潔。
◆設備核心外購件,均為或知名品牌,確(què)保係統(tǒng)運行穩定。
石(shí)油化工行業
B無(wú)機物:硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀(jiǎ)、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化(huà)鈣(gài)、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶(sī)、五水硫酸(suān)銅、亞氯酸(suān)鈉、亞硫酸鈉、硝(xiāo)酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉(fěn)、鹽
C有機物:草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇(chún)、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯(zhǐ)、葡萄糖酸鈉、硫脲、山(shān)梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥:磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥:吡(bǐ)蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑(jì)
F高分子聚合物:高吸水性樹脂、聚(jù)苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品:洗衣粉
P化學助劑:甲基纖(xiān)維(wéi)素、聚丙烯酰胺、羥乙基(jī)纖維素、
◆食品飲料行業:L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色(sè)素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸(suān)鉀、檸檬(méng)酸鈉(nà)、麥芽糖(táng)醇、木(mù)糖、木糖(táng)醇、茹(rú)精、砂糖、山梨(lí)酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行(háng)業(yè):金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林(lín)牧漁行業:油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝,適用於顆粒粗大或顆粒不規則而(ér)不易流化的產品,或因為要使顆粒保持(chí)完(wán)整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含(hán)結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采(cǎi)用振(zhèn)動電機(jī)驅動(dòng),運轉平穩,維修方便,噪音低,壽命長。
◎ 流態化勻稱,無死(sǐ)空隙(xì)和吹(chuī)穿現象,可以獲(huò)得均勻的(de)幹燥,冷卻製品。
◎ 可調性好,適用(yòng)麵寬。料層厚度和在機內移(yí)動速度以(yǐ)及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小.可用於易碎物料的幹燥,物料顆粒不規則時亦不影響工作效果(guǒ)。
◎ 采用全封閉式的結構.有效地防止了物料(liào)與(yǔ)空氣間交叉感染,作業環境清潔。
◎ 機械效(xiào)率(lǜ)與熱效率高,節能效果好,比吳般幹燥裝置可節能(néng)30吳60%。
A | B | C | D | E | F | 重量(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料(liào)在振動流化床幹燥機進料口(kǒu)進入機內,經過熱風正(zhèng)壓吹推(tuī),與負壓的風力引力作用下,使物料在流化室網板表(biǎo)麵成懸浮狀,再由振動電機產生振動力,使物(wù)料緩慢地(dì)往出(chū)口方向連續運動。
2)熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響,不斷向上串流,使濕物料不斷地換熱,把物料中間水分氣化(huà)為水(shuǐ)氣,再由引風機把它快速排出。
3)經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩(shāi),通過過(guò)濾淨(jìng)化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分(fèn)吳處(chù)理,部分粉塵經引(yǐn)風機引力作用進入旋風分離器進行(háng)氣固分離(lí),細顆粒進(jìn)入收料箱。
谘詢熱線
15335219888