振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷（lěng）卻係統、主機、分離（lí）除塵係統（tǒng）、出料係統、排風（fēng）係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將（jiāng）物料加入振（zhèn）動流（liú）化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳（chuán）熱、傳質，完成幹燥並冷（lěng）卻，少量物料細粉被風夾（jiá）帶，進入旋風分（fèn）離（lí）器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被（bèi）旋風分離（lí）器分離的細粉進入（rù）布袋除塵（chén）器，被捕集被回收，濕（shī）空氣排空。控製係統：通（tōng）過（guò）進出風口的測壓、測溫點（diǎn）的變送器信號等到（dào）DCS。其中熱風進風處溫度需（xū）實現（xiàn）遠程控製，控製蒸汽比倒（dǎo）調節閥，從而控製進風（fēng）溫度在設定範圍內。係統主要部位控製（zhì）、顯示信（xìn）號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹（gàn）燥（zào）係統主機截（jié）麵設計，充分考濾了物料（liào）流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采（cǎi）用了旋風分離器和布袋除（chú）塵器二（èr）吳分離、除塵進行（háng）物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環（huán）保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲（shēng）低、布料均勻。
◆流態化（huà）勻稱，無死角和（hé）吹穿現象，可以獲得均勻（yún）的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確（què）保產品幹燥要求。
◆對物料表（biǎo）麵損傷小，可用於易碎物料（liào）幹燥，物料顆（kē）粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機（jī）旋（xuán）轉裝置，物料的停（tíng）留時間大範圍（wéi）可調，確保產品的幹燥質量（liàng）。
◆設備過流部（bù）位材質采用（yòng）不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主（zhǔ）機設衛生吳（wú）快開（kāi）人孔及排汙球閥，方便清洗檢（jiǎn）修。
◆幹燥主機上、下床體（tǐ）有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小（xiǎo）。
◆主機床板，剛性好（hǎo），開（kāi）孔率合理，有效避免了（le）漏料問題的產生。
◆出（chū）風管線，根據風量的不（bú）同（tóng），在某些部位（wèi），按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚（jù）。
◆整個係統在微負壓下操作，且密（mì）閉，不會有（yǒu）粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均（jun1）為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業（yè）
B無（wú）機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化（huà）氫銨、高錳（měng）酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七（qī）水硫酸鋅、氯化銨、氯化（huà）鈣、氯化鍶（sī）、氯酸鈉、碳（tàn）酸鍶、五水硫酸銅、亞（yà）氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸（suān）銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化（huà）鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡（pú）萄糖酸（suān）內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸（suān）銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合（hé）物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯（xī）樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化（huà）學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺（àn）、羥乙基纖維素、
◆食品飲（yǐn）料行（háng）業：L-阿拉伯糖、安賽（sài）蜜、赤蘚糖醇、海（hǎi）鮮（xiān）精、海藻糖、焦糖（táng）色（sè）素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨（lí）酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥（yào）醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林（lín）牧漁行業：油菜籽、種子
可用於（yú）幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流（liú）化的產品，或因為要使顆粒保持（chí）完整而要求較低流化速度的產品及易於（yú）粘結、對溫度敏感的產品幹燥（zào）和（hé）含結晶水物料的表（biǎo）麵水的（de）脫除。
◎ 振動（dòng）源是采用振動電（diàn）機驅動（dòng），運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流（liú）態化勻稱，無死空（kōng）隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可（kě）調性好，適用麵寬。料層（céng）厚度和在（zài）機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於（yú）易碎物料的（de）幹燥，物料顆粒不規則時亦不（bú）影響工作效果。
◎ 采用全（quán）封閉式的（de）結構．有效地防止了物料與空（kōng）氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在（zài）振動（dòng）流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負（fù）壓的風力引力作（zuò）用下（xià），使物料（liào）在（zài）流化室網板表麵成懸浮狀，再（zài）由振動電機產生振動力，使物料緩（huǎn）慢地往出口方（fāng）向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥（zào）機送風機與引風（fēng）機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱（rè）幹（gàn）燥後（hòu）的物料（liào）進（jìn）入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化（huà）的新鮮冷空氣經（jīng）過分段冷（lěng）卻進入振動篩分（fèn）吳處理，部分粉塵經引風機引力作用（yòng）進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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