振動（dòng）流化床幹燥（zào）機由（yóu）布料係統（tǒng）、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離（lí）除塵（chén）係統（tǒng）、出料係統、排（pái）風係統、控製係統等組成。工作時（shí），由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥（zào）室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進（jìn）行傳熱、傳質，完成幹燥（zào）並冷卻，少量物料細粉被風夾帶（dài），進入（rù）旋風分離器。在離心力的（de）作用下，物料沿筒壁沉降（jiàng），被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空（kōng）。控（kòng）製（zhì）係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度（dù）在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示（shì）信號（包括溫度、風（fēng）壓等）在（zài）儀（yí）表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵（miàn）設計，充分考濾了物料流（liú）化並減少粉塵夾帶，幹燥效（xiào）率高。
◆幹（gàn）燥係統采用（yòng）了旋風（fēng）分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率（lǜ）高，有效降低（dī）物料的損（sǔn）耗，使係統更環保。
◆對傳（chuán）統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低（dī）、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死（sǐ）角和吹（chuī）穿現象，可以獲得均勻的（de）幹（gàn）燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及（jí）全振幅變更均可（kě）實現無（wú）吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥（zào），物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有（yǒu）振動（dòng）電機旋轉裝置，物料的（de）停留時間大範圍可調（diào），確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位（wèi）材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機（jī）設衛生（shēng）吳快開人孔及（jí）排汙球閥，方便（biàn）清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保（bǎo）溫層，保溫（wēn）效果好，設備熱損失較小。
◆主（zhǔ）機床（chuáng）板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料（liào）問題的（de）產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑（jìng）設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負（fù）壓下操作，且密閉，不（bú）會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備（bèi）核心（xīn）外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物（wù）：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰（qíng）酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳（niè）、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯（lǜ）化鍶、氯酸鈉、碳（tàn）酸鍶（sī）、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸（suān）銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸（suān）、丁（dīng）二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬（mǎ）酸、季戊（wù）四醇（chún）、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸（suān）鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫（liú）脲（niào）、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康（kāng）酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳（wú）銨（ǎn）、硫酸銨、七（qī）水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑（jì）、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性（xìng）樹脂（zhī）、聚（jù）苯乙烯（xī）樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用（yòng）化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺（àn）、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿（ā）拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇（chún）、海鮮精（jīng）、海藻糖、焦糖色素、酒石（shí）酸、雞精、咖啡、麵包屑（xiè）、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀（jiǎ）、山珍精、食（shí）鹽、糖精（jīng）鈉（nà）、味精、異VC鈉（nà）、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息（xī）痛、牛磺酸、維生素（sù）C
◆農林牧漁行業：油（yóu）菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適（shì）用於顆粒粗大或顆粒不（bú）規（guī）則而不易流化的產品，或因為要（yào）使顆粒（lì）保持（chí）完整而要求較低（dī）流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除（chú）。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運（yùn）轉平穩，維修方便，噪音低，壽（shòu）命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和（hé）吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥（zào），冷（lěng）卻製（zhì）品。
◎ 可調性好（hǎo），適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全（quán）振幅變更均可實（shí）現無吳（wú）調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易（yì）碎（suì）物料的幹燥（zào），物料顆粒（lì）不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空（kōng）氣間交叉感染，作業環境清（qīng）潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能（néng）效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重（chóng）量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物（wù）料在振動流化（huà）床幹燥機進料口進入機內，經過熱（rè）風（fēng）正壓吹推，與負壓（yā）的（de）風力引力作（zuò）用下，使物料在流化室網板表麵（miàn）成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經（jīng）過（guò）振動流化床幹燥機送風機與引風（fēng）機正負（fù）壓的影響，不斷向（xiàng）上串流，使濕物料不斷（duàn）地換熱，把物料中（zhōng）間水分氣化（huà）為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱（rè）幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾（lǜ）淨（jìng）化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器（qì）進行氣固分離，細顆粒進入收（shōu）料箱。
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