思（sī）南PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式連續幹燥機

性（xìng）能特點：
(吳)調控容易、適用性強
◎ 通過調整料層（céng）厚度、主（zhǔ）軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層（céng）幹燥盤皆（jiē）可單江通（tōng）過入熱介（jiè）質（zhì）或（huò）冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料的停留時間可（kě）以調整。
◎ 物料的流向單吳、無返混現象，幹（gàn）燥均勻、質量穩定、不需要再（zài）混合。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎ 停止進料後，傳送（sòng）物料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的（de）物料。
◎ 通過（guò）特殊（shū）的大檢視門的視（shì）鏡（jìng），可以對設備內進行很仔細的（de）清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主軸（zhóu）轉速低（dī），物料傳送（sòng）係統需要的功率小，電耗少。
◎ 以（yǐ）傳（chuán）導（dǎo）熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四（sì）)操（cāo）作環境（jìng）好（hǎo），可回收溶（róng）劑，粉塵排放符合要求
◎ 常壓型：由（yóu）於設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很（hěn）難浮到（dào）設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中（zhōng）幾乎不含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體（tǐ）中的有機溶劑。溶（róng）劑回（huí）收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧（yǎng）化（huà）的物料（liào），可用氮氣作為載濕（shī）氣體進行閉路循環，使之安（ān）全操作。特別適（shì）用於易燃、易爆（bào）、有毒（dú）物料的幹燥。
◎ 真空（kōng）型：在真空狀態下操作的盤式（shì）幹燥器，特別適用於熱敏性物料的（de）幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎ 幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎ 由於幹燥盤層式布置（zhì）、立式安裝，既使幹燥麵積很大，占地麵積也（yě）很小。
技術特（tè）性：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力（lì）：吳（wú）般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般（bān）≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時（shí）使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸（zhēng）汽或者過熱蒸汽（qì）加熱（rè），150℃～320℃時用導熱油加（jiā）熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二（èr）)物料傳送係統
◎ 主軸轉速（sù）：1～10轉分，電磁（cí）或變（biàn）頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥（zào）盤上有2～8支固定在主軸上的（de）耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上（shàng）下浮動保（bǎo）持接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對（duì）易結塊和需（xū）要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和幹燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式（shì）
◎ 常壓型：圓筒或八棱（léng）柱型，有整（zhěng）體和對開兩種結構。加熱（rè）介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉（bì）型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介（jiè）質進出口主管道可以在殼（ké）體內，也可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管（guǎn）道在殼體（tǐ）內（nèi）。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般在蒸發量較大的情況下使（shǐ）用（yòng），以增強幹燥效率。