江口PLG盤式連續（xù）幹燥機

PLG盤式連續幹（gàn）燥機

性能特點：
(吳)調控容易、適用（yòng）性強
◎ 通過調整料層厚度、主軸轉速（sù）、耙臂數量（liàng）、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每層幹（gàn）燥盤皆可單江通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度（dù）控製準確、容易。
◎ 物料的停留時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無返（fǎn）混現象，幹燥（zào）均勻、質量穩（wěn）定、不需（xū）要（yào）再混合（hé）。
(二)操作（zuò）簡便、容易
◎ 幹燥器的開車（chē）、停車操作非常（cháng）簡單。
◎ 停止進（jìn）料後，傳送物料垢耙（pá）葉（yè）能很快地排空幹燥（zào）器內的物料。
◎ 通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備（bèi）內進行很仔細的清洗和觀察（chá）。
(三)能耗低
◎ 料（liào）層很薄，主軸（zhóu）轉速低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進（jìn）行幹燥（zào），熱（rè）效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎ 常壓型：由於設備內氣流（liú）速度低，而且設（shè）備內濕度分布上（shàng）高下低，粉塵（chén）很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵（chén）。
◎ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可（kě）方便地回收載濕氣體中的（de）有機溶劑。溶劑（jì）回（huí）收裝置簡單，回收率高，對於易（yì）燃、易爆、有毒和易（yì）氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣（qì）體進行閉路循環，使之安（ān）全操作。特別適用於易燃、易爆、有（yǒu）毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安（ān）裝方便、占地（dì）麵積小
◎ 幹（gàn）燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位（wèi）非常（cháng）容易。
◎ 由於（yú）幹燥（zào）盤（pán）層式（shì）布置、立式安裝，既使幹（gàn）燥麵積很大，占地麵積（jī）也很小。
技術特性：
(吳)幹燥盤
◎ 設（shè）計壓力：吳般為0.4MPa，較（jiào）大可達1.6MPa。
◎ 較（jiào）高使用（yòng）壓（yā）力：吳（wú）般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質（zhì）：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱（rè）水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主（zhǔ）軸轉速：1～10轉（zhuǎn）分，電磁或變（biàn）頻（pín）無極調速。
◎ 耙臂：每（měi）層幹燥盤上（shàng）有2～8支固定在主軸（zhóu）上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接（jiē）在耙臂上，能（néng）隨盤麵上下浮動保持接觸，有（yǒu）多種（zhǒng）形式。
◎ 碾滾（gǔn）：對易結塊和需要粉碎的物料（liào），在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和幹燥過程（chéng）。
(三)殼體有常壓、密（mì）閉、真（zhēn）空三種型式
◎ 常壓型：圓（yuán）筒或（huò）八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱（rè）介質進出口主管道（dào）可以在殼體內，也可以（yǐ）在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒（tǒng）型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也（yě）可以在殼體（tǐ）外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質（zhì）進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般在蒸發量較大的情況下使用，以增強幹燥效（xiào）率。