太倉PLG盤式連（lián）續幹燥機

PLG盤（pán）式連續幹燥機（jī）

性能特點：
(吳（wú）)調控容易、適用性強（qiáng）
◎ 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和（hé）尺寸使幹（gàn）燥過程達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻（què），物（wù）料溫度控（kòng）製準確、容易。
◎ 物料的停留時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳、無（wú）返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需（xū）要再混合。
(二)操作簡便（biàn）、容易
◎ 幹燥（zào）器的開車、停車操作非常簡單。
◎ 停止進料後，傳送物料垢耙（pá）葉能很快（kuài）地排空幹燥器內（nèi）的物料。
◎ 通過特殊的大檢視門的視鏡，可以（yǐ）對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎ 料層很薄，主軸（zhóu）轉速（sù）低，物料傳送係統（tǒng）需（xū）要（yào）的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹（gàn）燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回（huí）收溶劑，粉塵排放符合要求
◎ 常壓型：由於設備內氣流速度低，而且設備內濕（shī）度（dù）分布上高下（xià）低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中（zhōng）幾乎不（bú）含有粉塵。
◎ 密閉（bì）型：配備（bèi）溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑（jì）回（huí）收（shōu）裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易氧化的物（wù）料，可用（yòng）氮氣作為載濕氣體進（jìn）行閉路循環，使之安全操作。特別適用（yòng）於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在真空（kōng）狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用（yòng）於熱敏（mǐn）性（xìng）物料的幹燥。
(五)安裝方便（biàn）、占地麵積小
◎ 幹燥器整體出廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。
◎ 由於（yú）幹燥盤層式布置、立式安裝，既使（shǐ）幹燥麵積很大，占地麵（miàn）積（jī）也很小。
技術特性：
(吳)幹（gàn）燥盤
◎ 設計壓力：吳（wú）般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱（rè），150℃～320℃時（shí）用（yòng）導熱油（yóu）加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等（děng）方式加熱（rè）。
(二)物料傳送係統
◎ 主（zhǔ）軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固（gù）定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持接觸，有多（duō）種形式。
◎ 碾滾：對（duì）易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以（yǐ）強化傳熱和幹燥過（guò）程。
(三（sān）)殼體有常壓（yā）、密閉、真空三種（zhǒng）型式
◎ 常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩（liǎng）種結構。加熱介質（zhì）進出口主（zhǔ）管道可以（yǐ）在殼體內，也可以（yǐ）在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出（chū）口主（zhǔ）管道在殼體（tǐ）內（nèi）。
(四)空氣加熱器
◎ 吳般在蒸發量較大的情況下使用，以增強幹燥效率。