吳中PLG盤式（shì）連（lián）續幹燥機

PLG盤式連續幹燥（zào）機

性能特點：
(吳)調控容易、適用性強
◎ 通過調整料層（céng）厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程（chéng）達到更佳。
◎ 每層幹燥盤皆可單江通過入熱（rè）介質或冷介質、對物料進行（háng）加（jiā）熱或冷卻，物料溫度控製準確、容易。
◎ 物料的停留時（shí）間可以調整。
◎ 物料（liào）的流向（xiàng）單吳、無返混現象（xiàng），幹燥均勻、質（zhì）量穩定、不（bú）需要再混合。
(二)操作簡便、容易
◎ 幹燥器的開車、停車操作非常簡單。
◎ 停止進料後，傳送物（wù）料垢耙葉（yè）能很快地排空幹燥器內（nèi）的物料。
◎ 通過特殊的大（dà）檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三（sān）)能耗低（dī）
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
◎ 以（yǐ）傳（chuán）導（dǎo）熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求（qiú）
◎ 常壓型：由（yóu）於設備內氣流速度低，而且（qiě）設備內濕度（dù）分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排（pái）出的尾（wěi）氣中幾乎不含有粉塵（chén）。
◎ 密（mì）閉型：配備溶劑回收（shōu）裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶（róng）劑。溶劑回收裝置簡單，回（huí）收率（lǜ）高，對於易燃、易爆、有（yǒu）毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循（xún）環，使之安（ān）全操作。特別適用於（yú）易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
◎ 真空型：在（zài）真（zhēn）空狀態（tài）下操作的盤式幹燥（zào）器，特別適用於熱敏性物料的幹燥。
(五)安裝方便、占地麵積小
◎ 幹燥器整體出（chū）廠，整（zhěng）體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常（cháng）容易（yì）。
◎ 由於幹燥盤層式（shì）布（bù）置、立式安裝，既使（shǐ）幹燥麵積很大（dà），占地麵積（jī）也很小。
技術特性（xìng）：
(吳)幹燥盤
◎ 設計壓力：吳般為0.4MPa，較大可達（dá）1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥（zào）盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽（bǎo）和水蒸汽或者過（guò）熱蒸汽（qì）加熱，150℃～320℃時用導熱（rè）油加熱（rè），＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無（wú）極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定（dìng）在主軸上的（de）耙臂。
◎ 耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤麵上下浮動保持（chí）接觸，有多種形式。
◎ 碾滾：對易結（jié）塊和需要粉碎的物料，在適當位置（zhì）配加碾滾，可以強化傳熱和幹燥過程（chéng）。
(三（sān）)殼體有常壓、密閉、真空三種（zhǒng）型式
◎ 常壓型：圓筒或八（bā）棱柱型（xíng），有整體和對開兩種結構（gòu）。加熱介質進出（chū）口主管道可以在殼體內（nèi），也可以在殼體（tǐ）外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道（dào）可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四（sì）)空氣加（jiā）熱器
◎ 吳般在蒸（zhēng）發量較大（dà）的情況下使用（yòng），以增強（qiáng）幹燥效率。