振（zhèn）動流化床（chuáng）幹（gàn）燥機由布料係統、進風過濾係統（tǒng）、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排（pái）風（fēng）係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行（háng）傳熱、傳質，完成幹（gàn）燥並冷（lěng）卻，少量物料（liào）細粉被風夾（jiá）帶（dài），進入旋風分離器。在離心力的作用（yòng）下，物料沿筒（tǒng）壁沉降，被（bèi）分離下來。微量未被（bèi）旋（xuán）風分離器分離的細粉進入布袋除（chú）塵（chén）器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係（xì）統：通過進出風口的測壓、測溫點（diǎn）的變（biàn）送器信（xìn）號等到DCS。其中熱風進（jìn）風處溫度需實現遠程控製（zhì），控製蒸汽（qì）比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍（wéi）內。係統主要部位控製、顯（xiǎn）示信號（hào）（包括溫度、風（fēng）壓等）在儀表櫃上顯（xiǎn）示（shì）。
◆幹燥係統主機截麵（miàn）設計（jì），充分考濾（lǜ）了物料流化（huà）並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二（èr）吳分離、除塵進行物料回收，收粉（fěn）率高，有效降（jiàng）低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統（tǒng）的主機進行了結（jié）構改進，使用壽命長、振動（dòng）小、噪聲低（dī）、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均（jun1）勻的幹燥及冷（lěng）卻產品。
◆料層厚度、物料（liào）停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求（qiú）。
◆對物料表麵損傷小（xiǎo），可用於易碎物料幹燥，物（wù）料顆（kē）粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置（zhì），物（wù）料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥（zào）質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製（zhì）作，並作酸洗鈍化處理，結構（gòu）過渡圓滑，主機設衛生吳快開（kāi）人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主（zhǔ）機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板（bǎn），剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管（guǎn）線，根據風（fēng）量的不同，在某些部（bù）位，按變徑（jìng）設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓（yā）下操作，且密閉，不會有（yǒu）粉塵飛揚，工作（zuò）環境清潔。
◆設備（bèi）核心外購件（jiàn），均為或知名（míng）品牌，確保係統運行（háng）穩定。
石（shí）油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維（wéi）、氟化氫銨、高錳酸（suān）鉀、過硼酸鈉、硫氰酸（suān）銨、硫氫酸鈉、硫酸（suān）鈷、硫酸鎳（niè）、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫（liú）酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉（fěn）、鹽
C有機物：草酸、丁（dīng）二（èr）酸、對苯二酚、對（duì）硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇（chún）、間苯二酚、鄰苯二酚（fēn）、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨（lí）醇、雙氰胺（àn）、亞氨基二乙腈（jīng）、衣（yī）康（kāng）酸
D化肥（féi）：磷酸二（èr）氫鉀、磷（lín）酸氫鈣（gài）、磷（lín）酸（suān）吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學（xué）助劑：甲基纖維素、聚丙烯（xī）酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦（jiāo）糖色（sè）素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉（fěn）、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸（níng）檬（méng）酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽（yán）、糖精鈉、味精、異VC鈉（nà）、
◆製（zhì）藥醫療（liáo）行業（yè）：金銀花、撲（pū）熱息痛（tòng）、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種（zhǒng）子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒（lì）粗大或顆粒不規則而（ér）不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完（wán）整而（ér）要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶（jīng）水（shuǐ）物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電（diàn）機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音（yīn）低，壽命（mìng）長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹（chuī）穿現象，可以獲得均勻的幹（gàn）燥，冷卻製品。
◎ 可調性好（hǎo），適用（yòng）麵寬。料層厚度和在機內移動速度以（yǐ）及全振（zhèn）幅變（biàn）更均可實現無吳（wú）調（diào）節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易（yì）碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防（fáng）止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機（jī）械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進（jìn）料口進入（rù）機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物（wù）料在流（liú）化室網板表麵（miàn）成懸浮狀，再由振動電機產（chǎn）生振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過（guò）振動流化床幹燥（zào）機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串（chuàn）流，使濕物料不斷地換（huàn）熱，把物料中間水分氣化為水氣（qì），再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料（liào）進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進（jìn）入振動篩分（fèn）吳處理，部分粉塵經引風機引力作用（yòng）進（jìn）入旋風分離器進行氣固分離，細（xì）顆粒進入收料箱。
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