振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工（gōng）作時，由布料器將物料加入振（zhèn）動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷（lěng）卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離（lí）器。在離心（xīn）力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布（bù）袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點（diǎn）的變送（sòng）器信號等到DCS。其中熱風進（jìn）風處溫（wēn）度需實現遠程控製，控製蒸汽比（bǐ）倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化（huà）並減少粉塵（chén）夾帶，幹燥效率（lǜ）高。
◆幹燥係統采用了旋風分離（lí）器和布袋除塵器二（èr）吳（wú）分離、除塵進行物（wù）料回收，收粉率（lǜ）高，有效降低物料的損耗，使係統更環保（bǎo）。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用（yòng）壽命長、振動小、噪聲低（dī）、布料均勻。
◆流態化勻稱，無（wú）死角（jiǎo）和吹穿現（xiàn）象，可以獲得均勻的幹燥（zào）及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實（shí）現無吳調節，確保產（chǎn）品（pǐn）幹燥要（yào）求（qiú）。
◆對物（wù）料表麵損傷（shāng）小，可用於易碎物料（liào）幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物（wù）料的停留（liú）時間大範圍可調（diào），確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質（zhì）采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結（jié）構過渡圓滑，主（zhǔ）機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較（jiào）小。
◆主機床板，剛性好，開（kāi）孔率合理，有效（xiào）避免了漏料（liào）問題的（de）產生。
◆出風管線，根據風量的不（bú）同，在某些部位（wèi），按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統（tǒng）在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫（qīng）銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫（liú）酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸（suān）鈉、碳酸鍶、五水硫（liú）酸銅、亞氯酸鈉、亞（yà）硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝（xiāo）酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物（wù）：草酸、丁二酸、對苯二（èr）酚、對（duì）硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽（guī）酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡（pú）萄（táo）糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化（huà）肥：磷酸二氫（qīng）鉀（jiǎ）、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫（liú）酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水（shuǐ）性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用（yòng）化學品：洗衣（yī）粉
P化學助劑：甲基纖維素（sù）、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品（pǐn）飲料（liào）行業：L-阿拉伯（bó）糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素（sù）、酒石（shí）酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木（mù）糖（táng）、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉（nà）、
◆製藥醫療行業：金銀（yín）花（huā）、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子（zǐ）
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆（kē）粒不規（guī）則而不易流化的產品，或因為要使顆（kē）粒（lì）保（bǎo）持完整而要求較低流化速度的產（chǎn）品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動（dòng）源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便（biàn），噪音（yīn）低，壽命長。
◎ 流態（tài）化勻稱（chēng），無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層（céng）厚度（dù）和在（zài）機內移動速度以及全振幅（fú）變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的（de）損傷小．可用於（yú）易碎物（wù）料的幹燥，物料顆粒不規則（zé）時亦不（bú）影響工作效果。
◎ 采用全封閉式（shì）的結（jié）構．有效地防止了物（wù）料與空氣間交叉感（gǎn）染，作業環境清潔。
◎ 機械效（xiào）率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥（zào）機進料口（kǒu）進入機內，經過熱（rè）風正壓吹推，與負（fù）壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板表麵成懸（xuán）浮狀，再由振動電機產（chǎn）生振動力（lì），使物料緩慢地往出口方（fāng）向連（lián）續運動。
2）熱風經（jīng）過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不（bú）斷向上串流，使濕物料不斷地換（huàn）熱，把物料中間水分氣化為水（shuǐ）氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹（gàn）燥後的物料進入流化（huà）室流向方形振動篩，通過過濾淨化（huà）的新（xīn）鮮（xiān）冷空（kōng）氣經過分段冷卻進入振動篩分吳（wú）處理（lǐ），部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行（háng）氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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