振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分（fèn）離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動（dòng）流化床幹燥（zào）機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷（lěng）風相遇，形成流化態，進行傳（chuán）熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風（fēng）夾帶，進入旋風分離器。在離心（xīn）力的（de）作用下，物料沿筒壁沉降（jiàng），被分（fèn）離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋（dài）除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進（jìn）風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進（jìn）風溫度（dù）在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在（zài）儀表櫃上顯示。
◆幹（gàn）燥係統主（zhǔ）機截麵設計，充分考濾了物料（liào）流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器（qì）二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料（liào）的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻（yún）。
◆流態化勻稱，無（wú）死角和吹穿現象，可以獲得（dé）均勻的幹燥及（jí）冷卻產品。
◆料層厚（hòu）度、物料停（tíng）留（liú）時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果（guǒ）。
◆主機配（pèi）有振（zhèn）動電機旋（xuán）轉裝（zhuāng）置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質（zhì）量。
◆設（shè）備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並（bìng）作（zuò）酸（suān）洗鈍化處理，結構過渡圓滑（huá），主機設衛生吳快開人孔及（jí）排汙球（qiú）閥，方便清洗檢修。
◆幹燥（zào）主機上、下床體有保溫層，保溫效果（guǒ）好（hǎo），設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理（lǐ），有效避免了漏料問題的產生。
◆出風（fēng）管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會（huì）沉留集聚。
◆整個係統在（zài）微負壓（yā）下（xià）操作，且密閉，不會有粉塵（chén）飛揚（yáng），工作環境清潔。
◆設備（bèi）核心外購件，均（jun1）為或（huò）知名品牌，確保係（xì）統運行穩定。
石油化工行業
B無（wú）機物：硼砂、硼酸、玻（bō）璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七（qī）水硫酸鋅、氯化銨（ǎn）、氯化（huà）鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶（sī）、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨（ǎn）鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴（xiù）化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物（wù）：草酸（suān）、丁二酸、對（duì）苯二酚、對硝基（jī）苯（běn）甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰（lín）苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇（chún）、雙（shuāng）氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化（huà）肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚（jù）合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉（nà）
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維（wéi）素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖（táng）、安賽蜜、赤蘚糖（táng）醇、海（hǎi）鮮（xiān）精、海藻糖、焦糖色素、酒（jiǔ）石酸、雞精、咖（kā）啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木（mù）糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉（nà）、味精、異VC鈉、
◆製藥醫（yī）療行業（yè）：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸（suān）、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷（lěng）卻工藝，適用（yòng）於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化（huà）的產品，或因為要使（shǐ）顆粒保持完整而要求較低流化（huà）速度的（de）產品及（jí）易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水（shuǐ）物料的表（biǎo）麵水的脫除。
◎ 振（zhèn）動源是采用振動電（diàn）機（jī）驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙（xì）和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷（lěng）卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度（dù）和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現（xiàn）無（wú）吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小（xiǎo）．可用於易碎物（wù）料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效（xiào）果（guǒ）。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地（dì）防止了（le）物料與（yǔ）空氣間交叉感（gǎn）染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內（nèi），經過熱（rè）風（fēng）正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化（huà）室網板表麵成懸浮狀，再由振動電（diàn）機產生（shēng）振動力，使物料緩慢（màn）地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風（fēng）機正負（fù）壓的影響，不斷（duàn）向上串（chuàn）流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分（fèn）氣化為水氣，再（zài）由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮（xiān）冷空氣（qì）經過分段冷卻進入振動篩（shāi）分吳處（chù）理，部分粉塵經引風機（jī）引力（lì）作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
谘詢熱線（xiàn）
15335219888
