振動流化床幹燥機由布料係(xì)統(tǒng)、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時,由布料器將物料加入振動流(liú)化床幹燥機幹燥室(shì),物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇,形成流(liú)化態,進行傳熱、傳質,完成(chéng)幹燥並冷卻,少(shǎo)量物料細粉被風夾帶,進入(rù)旋風分離器。在離心力(lì)的作(zuò)用下(xià),物料沿筒壁沉降,被分(fèn)離下來。微量未被旋風分離器分離的細(xì)粉進入布袋除塵器,被捕集被(bèi)回收,濕空氣排空。控(kòng)製係統:通過進出(chū)風口的測壓、測溫點(diǎn)的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實(shí)現遠程控製,控製蒸汽比倒調節閥,從而控製(zhì)進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製(zhì)、顯示信(xìn)號(包(bāo)括溫度、風壓(yā)等)在儀表櫃(guì)上(shàng)顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計,充分考濾了物料流化(huà)並減少(shǎo)粉塵夾帶,幹燥效率高。
◆幹(gàn)燥係統采用了旋(xuán)風分離器和(hé)布袋除塵器二吳分離(lí)、除塵進行物料回收,收粉率高,有效降低物料的損耗,使係(xì)統更環保(bǎo)。
◆對傳統的主(zhǔ)機進行了結構改進,使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱,無死角和吹穿現象,可以獲得均勻(yún)的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度(dù)、物料停留時間以及全振幅變更均可實現(xiàn)無吳調節,確保產品(pǐn)幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小,可用於易碎物料幹燥,物料顆(kē)粒(lì)不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動(dòng)電機(jī)旋轉裝置(zhì),物料的停留時間大範圍可調,確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不(bú)鏽鋼材料製作,並作酸洗鈍化處理(lǐ),結(jié)構過渡圓(yuán)滑,主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥,方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體(tǐ)有保溫層,保溫效果好,設備熱損失較(jiào)小。
◆主(zhǔ)機床板,剛性好,開孔率合理,有效避免了漏料問題的產生。
◆出(chū)風管線,根據風(fēng)量的不同,在某些部位,按變徑設計,確(què)保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作,且密閉,不會有粉塵飛揚,工作環境清潔。
◆設備核心外購件,均為或知名品牌,確(què)保係統運行穩定。
石油化(huà)工行業
B無機物:硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀(jiǎ)、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫(liú)酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化(huà)鈣、氯化鍶、氯酸(suān)鈉、碳酸鍶、五水(shuǐ)硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝(xiāo)酸銨鈣、硝(xiāo)酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀(jiǎ)、溴(xiù)化鈉、元明粉、鹽
C有機物:草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬(mǎ)酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰(lín)苯二酚、漂粉精、偏矽酸(suān)鈉、葡(pú)萄糖酸(suān)內酯、葡萄糖酸鈉(nà)、硫脲、山梨醇(chún)、雙氰胺(àn)、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥:磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨(ǎn)、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥:吡蟲啉顆粒劑、草(cǎo)甘膦顆粒劑
F高分(fèn)子聚合物:高吸水性樹(shù)脂、聚苯乙(yǐ)烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品(pǐn):洗衣粉
P化學助劑:甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業:L-阿拉伯糖、安(ān)賽蜜、赤(chì)蘚糖醇、海鮮精、海(hǎi)藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木(mù)糖醇、茹精、砂(shā)糖、山(shān)梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味(wèi)精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業:金銀(yín)花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業:油菜籽、種子
可用於(yú)幹燥或冷卻工藝,適用於顆粒粗大或顆粒不規(guī)則而(ér)不易流化的產品,或因為要使顆粒保持完整(zhěng)而要求較(jiào)低流化速度的產品及易於粘結、對溫(wēn)度敏感(gǎn)的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫(tuō)除。
◎ 振動源是采(cǎi)用(yòng)振動電機驅動,運轉平穩,維修方(fāng)便,噪音低,壽命長。
◎ 流態化勻稱,無死空隙和吹穿現象,可以(yǐ)獲得(dé)均勻的幹(gàn)燥(zào),冷卻製品。
◎ 可調性好,適用麵(miàn)寬。料層厚度和在機內移動速度(dù)以及全振幅變更均(jun1)可實現(xiàn)無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小.可用於易碎(suì)物料的幹燥,物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉(bì)式的結構.有(yǒu)效地防止了物料與空氣間交叉感染,作業環境清潔。
◎ 機(jī)械效率與熱效率高,節能效果好,比吳般(bān)幹燥裝(zhuāng)置可節能30吳60%。
A | B | C | D | E | F | 重量(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料在振動流化床幹燥機進料口(kǒu)進入機內,經過熱風正壓(yā)吹推,與負壓的風力引力作用(yòng)下,使物(wù)料在(zài)流化室網板表麵成懸浮狀,再由振動電機產生(shēng)振(zhèn)動力,使物料(liào)緩慢地往出口方向連續運動。
2)熱風經過振動流化床幹燥機(jī)送風機(jī)與引風機正負壓的影響,不斷向上串流,使濕(shī)物料(liào)不斷地換熱,把物料(liào)中間水分氣化(huà)為水氣,再由引風機把它快(kuài)速排(pái)出。
3)經過加熱(rè)幹燥後的物料進入(rù)流化室流向方形(xíng)振(zhèn)動篩,通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分(fèn)吳處理,部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進(jìn)行氣固分離,細顆粒進入收料箱。
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