振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分（fèn）離除塵係統、出料係統（tǒng）、排風係統、控製係統等組成。工作時（shí），由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室（shì），物料（liào）在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成（chéng）流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥（zào）並冷卻，少量物料細（xì）粉被（bèi）風（fēng）夾（jiá）帶，進（jìn）入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被（bèi）分離下（xià）來。微（wēi）量未被旋（xuán）風分離器（qì）分離的細（xì）粉進（jìn）入布袋除塵器（qì），被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱（rè）風進風處（chù）溫度需實現遠程控製，控製蒸汽（qì）比倒調節閥，從而控製（zhì）進（jìn）風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示（shì）信號（hào）（包括溫（wēn）度、風壓等）在儀表櫃上顯（xiǎn）示。
◆幹燥係統主機（jī）截麵設計，充分考濾（lǜ）了物料流化並減少粉塵夾（jiá）帶，幹燥效率高。
◆幹燥（zào）係統（tǒng）采用了旋風分離（lí）器和布袋（dài）除塵器二吳（wú）分離、除塵進行物料回收，收（shōu）粉率高，有（yǒu）效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統（tǒng）的（de）主機進行了結構改進，使用（yòng）壽命長、振動小、噪（zào）聲低、布料均勻。
◆流態化（huà）勻（yún）稱，無（wú）死角和（hé）吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於（yú）易碎物料幹燥，物料（liào）顆粒（lì）不規則時不影（yǐng）響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉（zhuǎn）裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹（gàn）燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作（zuò），並（bìng）作（zuò）酸洗（xǐ）鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便（biàn）清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小（xiǎo）。
◆主機床板，剛性（xìng）好（hǎo），開孔率合（hé）理，有效避免了漏料問（wèn）題的產生。
◆出風管線，根據風量的（de）不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集（jí）聚（jù）。
◆整個係統（tǒng）在微（wēi）負壓下操作，且（qiě）密閉，不會有粉（fěn）塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知（zhī）名品牌，確保係（xì）統運行穩定。
石油化工行業
B無機物（wù）：硼砂、硼酸（suān）、玻（bō）璃纖維、氟化氫銨、高（gāo）錳酸鉀、過硼（péng）酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸（suān）鈉、硫（liú）酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣（gài）、氯（lǜ）化鍶、氯酸鈉（nà）、碳酸鍶（sī）、五水硫酸銅、亞（yà）氯酸（suān）鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸（suān）鉀、硝酸（suān）鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機（jī）物：草酸、丁二酸、對（duì）苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間（jiān）苯二酚、鄰苯二酚（fēn）、漂粉精、偏矽酸（suān）鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫（liú）脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康（kāng）酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸（suān）氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫（liú）酸鎂
E農藥（yào）：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高（gāo）分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙（bǐng）烯酸鈉
M日用化學品：洗（xǐ）衣粉
P化學助劑：甲基纖維素（sù）、聚（jù）丙烯酰胺、羥乙基纖（xiān）維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯（bó）糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑（xiè）、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀（jiǎ）、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精（jīng）、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖（táng）精鈉（nà）、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花（huā）、撲熱息痛、牛（niú）磺酸、維生素C
◆農林牧（mù）漁行業：油菜籽、種子
可用於幹（gàn）燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而（ér）不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低（dī）流化速度的產（chǎn）品及（jí）易於粘（zhān）結、對溫（wēn）度敏感的（de）產品（pǐn）幹燥（zào）和含結晶水物料的表麵水的（de）脫除。
◎ 振動源是（shì）采用振（zhèn）動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪（zào）音低，壽命長。
◎ 流態化（huà）勻稱，無死（sǐ）空隙和吹穿現象，可以獲得均勻（yún）的幹燥（zào），冷卻製品。
◎ 可調性好，適（shì）用麵寬。料層厚度和在機內（nèi）移動速度（dù）以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆（kē）粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全（quán）封閉式（shì）的結構．有效地防止（zhǐ）了物料與空氣間交叉感（gǎn）染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節（jiē）能效果好，比（bǐ）吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力（lì）引（yǐn）力作用下，使物料在流化室（shì）網板表麵成（chéng）懸浮狀，再由振動電（diàn）機產生振動力（lì），使物料緩慢地往出口（kǒu）方向連（lián）續運動（dòng）。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正（zhèng）負壓的影響，不斷向（xiàng）上串流，使濕物料不（bú）斷地換熱，把（bǎ）物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快（kuài）速（sù）排出。
3）經（jīng）過加熱幹燥後的物料進入流化室（shì）流（liú）向方形振動（dòng）篩，通過過濾淨（jìng）化（huà）的（de）新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉（fěn）塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行（háng）氣固（gù）分離，細顆粒進入收料箱。
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