振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統（tǒng）、主機、分離除塵係統（tǒng）、出料（liào）係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加（jiā）入振動（dòng）流化床幹燥機幹燥室（shì），物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行（háng）傳熱、傳質（zhì），完成幹燥並冷卻，少（shǎo）量物料（liào）細粉被風（fēng）夾帶，進入旋風分離器。在（zài）離（lí）心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被（bèi）分離下來。微量未被旋風分離器分離的細（xì）粉進入布袋（dài）除塵器，被捕集被（bèi）回收，濕空氣排空。控製係統：通（tōng）過進出風口的測壓、測溫（wēn）點的變送器信號等到DCS。其中熱（rè）風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率（lǜ）高。
◆幹燥係統采用了旋風（fēng）分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳（chuán）統的主機進行（háng）了結構改進，使用壽命（mìng）長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和（hé）吹穿現象，可以獲得（dé）均勻的幹燥及（jí）冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹（gàn）燥要求。
◆對（duì）物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影（yǐng）響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確（què）保產品（pǐn）的幹燥（zào）質（zhì）量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸（suān）洗鈍（dùn）化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生（shēng）吳（wú）快開人孔及（jí）排（pái）汙球閥，方便清洗（xǐ）檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損（sǔn）失（shī）較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率（lǜ）合理，有效（xiào）避免（miǎn）了（le）漏料問題的產生。
◆出風（fēng）管線（xiàn），根據風量的不同，在某（mǒu）些部位，按（àn）變徑設計，確保細粉不會（huì）沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉（bì），不會有粉（fěn）塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石（shí）油化工行業
B無機物（wù）：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫（liú）酸鈷、硫酸鎳、七水硫（liú）酸鋅、氯化銨、氯化（huà）鈣、氯化鍶（sī）、氯酸鈉、碳酸（suān）鍶、五水硫（liú）酸銅、亞氯（lǜ）酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣（gài）、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元（yuán）明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對（duì）苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯（běn）二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽（guī）酸鈉、葡萄糖（táng）酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基（jī）二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸（suān）二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸（suān）銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉（lín）顆粒（lì）劑、草甘膦顆粒（lì）劑
F高分（fèn）子聚合物：高吸水（shuǐ）性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸（suān）鈉
M日用化學（xué）品：洗衣粉
P化學助（zhù）劑：甲基纖維素、聚（jù）丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲（yǐn）料行業：L-阿拉（lā）伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海（hǎi）藻糖、焦糖色素、酒石酸（suān）、雞精、咖啡、麵包（bāo）屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉（nà）、麥（mài）芽糖醇、木糖、木糖醇（chún）、茹精、砂糖、山梨（lí）酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲（pū）熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於（yú）幹燥或冷卻工（gōng）藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使（shǐ）顆粒保持完整而要求較低（dī）流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品（pǐn）幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機（jī）驅動，運轉平穩，維（wéi）修方便（biàn），噪音低，壽命長。
◎ 流態（tài）化勻（yún）稱（chēng），無死空隙和吹（chuī）穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性（xìng）好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全（quán）振幅變（biàn）更均可實現無吳調節。
◎ 對物料（liào）表麵的損傷小．可用於易碎物料的（de）幹燥，物料顆粒不規（guī）則時亦不影響（xiǎng）工作效果。
◎ 采用全封閉式的（de）結構．有效（xiào）地防止了物料與空氣間（jiān）交叉感（gǎn）染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比（bǐ）吳般幹燥裝置可節（jiē）能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機（jī）內，經過熱風正壓吹推（tuī），與負壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板（bǎn）表麵成懸浮狀，再由振動電（diàn）機產生振動力，使物（wù）料緩慢地往出口（kǒu）方向連（lián）續運（yùn）動。
2）熱風（fēng）經過振動流化床幹燥機送（sòng）風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不（bú）斷地換熱，把物（wù）料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速（sù）排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動（dòng）篩（shāi）分吳（wú）處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
谘詢熱線
15335219888
