振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加（jiā）熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成（chéng）。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進（jìn）行傳熱、傳質（zhì），完成幹燥並（bìng）冷卻，少量物（wù）料細粉被風夾（jiá）帶（dài），進入旋風分離（lí）器（qì）。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降（jiàng），被分（fèn）離下來。微量未被旋風分離器（qì）分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕（shī）空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點（diǎn）的變送器信號等（děng）到DCS。其中熱（rè）風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位（wèi）控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵（miàn）設計，充（chōng）分考濾了物（wù）料流（liú）化（huà）並減少粉塵夾帶（dài），幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料（liào）的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主（zhǔ）機進行了結構改進，使用壽命長、振動（dòng）小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均（jun1）勻的幹燥及冷卻（què）產品。
◆料層厚度、物料（liào）停留時間以（yǐ）及全振（zhèn）幅變更均可實現（xiàn）無吳調（diào）節，確保產品幹（gàn）燥要（yào）求。
◆對物料表麵損（sǔn）傷小，可用於易碎物料幹燥（zào），物料顆粒不（bú）規則時不影響工作效果。
◆主（zhǔ）機配有振（zhèn）動電機旋轉裝置（zhì），物料的停留（liú）時（shí）間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製（zhì）作（zuò），並作酸洗鈍（dùn）化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳（wú）快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上（shàng）、下床體有保（bǎo）溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主（zhǔ）機床板（bǎn），剛性好，開孔（kǒng）率合理，有效（xiào）避（bì）免了漏料（liào）問題的產生。
◆出（chū）風（fēng）管線，根據風（fēng）量的不（bú）同，在某（mǒu）些部位（wèi），按變徑設計，確保細粉不會沉留集（jí）聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確（què）保係統運行穩（wěn）定。
石油化工行業
B無（wú）機物（wù）：硼砂、硼（péng）酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫（liú）氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝（xiāo）酸鉀、硝酸鈉、溴化（huà）鉀、溴化鈉、元（yuán）明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝（xiāo）基（jī）苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚（fēn）、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨（lí）醇、雙氰（qíng）胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸（suān）氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸（suān）鎂
E農藥（yào）：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚（jù）合物：高吸水性樹脂、聚苯（běn）乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學（xué）品（pǐn）：洗衣粉
P化學助（zhù）劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖（xiān）維素、
◆食品飲料行業：L-阿（ā）拉伯（bó）糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸（níng）檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸（suān）鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味（wèi）精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業（yè）：金銀（yín）花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻（què）工藝，適（shì）用於顆（kē）粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整（zhěng）而（ér）要求較低（dī）流化速度的產品及易（yì）於粘結、對溫（wēn）度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是（shì）采用振動電機驅動，運轉平穩（wěn），維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿（chuān）現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻（què）製（zhì）品。
◎ 可（kě）調性（xìng）好，適用麵寬。料層厚度（dù）和（hé）在機內移動速度以（yǐ）及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影（yǐng）響（xiǎng）工作效果（guǒ）。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感（gǎn）染（rǎn），作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高（gāo），節能效果（guǒ）好（hǎo），比吳般（bān）幹燥裝置可節能（néng）30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化（huà）床（chuáng）幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與（yǔ）負壓的風力（lì）引力作用（yòng）下，使物料在流化室網（wǎng）板表麵成懸浮狀（zhuàng），再由振動（dòng）電機產生振動力，使物（wù）料緩慢（màn）地往出口方向連續運動。
2）熱風（fēng）經過振動流化床幹燥機送風機與引風（fēng）機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物（wù）料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾（lǜ）淨化（huà）的新鮮（xiān）冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引（yǐn）力作用進入旋風（fēng）分離器進行氣固分離，細顆粒進入收（shōu）料箱（xiāng）。
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