鎮遠PLG盤式連續幹燥機

PLG盤式連續幹燥機

性（xìng）能特點：
(吳)調控容易、適（shì）用性強
◎ 通過調整料層厚（hòu）度、主軸轉速（sù）、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到更佳。
◎ 每（měi）層幹燥盤皆可單江通過入熱介質或（huò）冷介質、對（duì）物料進行加熱（rè）或冷卻，物料溫度控製準確、容易（yì）。
◎ 物料的停留時間可以調整。
◎ 物料的流向單吳（wú）、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
(二)操（cāo）作（zuò）簡便、容易
◎ 幹燥器（qì）的開車、停車操作非常簡單。
◎ 停止進料後，傳送物料垢（gòu）耙葉（yè）能很快地排空幹燥器內的物料。
◎ 通（tōng）過特殊的大檢視門的視鏡，可以對（duì）設備內進行很仔細的清洗和觀察。
(三（sān）)能耗低
◎ 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係（xì）統需要的功率小，電耗少。
◎ 以傳導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環境好（hǎo），可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎ 常壓型：由於（yú）設（shè）備內氣流速度低，而且設備內（nèi）濕度分布（bù）上高下低，粉塵很（hěn）難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出（chū）的尾（wěi）氣中（zhōng）幾乎不（bú）含有粉塵。
◎ 密閉型：配備溶劑回收（shōu）裝置，可方便地回收載（zǎi）濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對於易燃、易爆、有毒和易（yì）氧化的物（wù）料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有（yǒu）毒（dú）物料的幹燥。
◎ 真空型：在真空狀態下操作的盤式幹燥器，特別適用於（yú）熱敏性物料的幹燥（zào）。
(五)安裝方便、占地麵積（jī）小
◎ 幹燥器整體出廠，整體運（yùn）輸，隻需吊裝（zhuāng）就位，安（ān）裝（zhuāng）定位非常容易。
◎ 由於幹燥盤層式布（bù）置、立式（shì）安裝，既使幹燥麵積很大（dà），占（zhàn）地麵積也很小。
技術特性：
(吳)幹燥（zào）盤
◎ 設（shè）計壓力（lì）：吳（wú）般為0.4MPa，較大可達1.6MPa。
◎ 較高使用壓力：吳般≤0.4MPa，較高可達1.6MPa。
◎ 加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、幹燥盤溫（wēn）度100℃時使（shǐ）用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者（zhě）過熱（rè）蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等（děng）方式（shì）加熱。
(二)物料傳送係統
◎ 主軸（zhóu）轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎ 耙臂：每層幹燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎ 耙葉（yè）：絞接在耙臂上，能隨盤麵（miàn）上下浮動保持接觸（chù），有多種形式（shì）。
◎ 碾滾（gǔn）：對易結塊和（hé）需要粉碎（suì）的物料，在適當位置配加碾滾，可以（yǐ）強化傳熱和幹燥（zào）過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎ 常壓型：圓筒或八（bā）棱柱（zhù）型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出（chū）口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎ 密閉型：圓筒型殼體，能（néng）承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管（guǎn）道可以在殼體（tǐ）內（nèi），也可以在殼體外。
◎ 真空型（xíng）：圓筒型殼體，設計壓力為（wéi）0.1Mpa，加熱介質進出口主管（guǎn）道在殼體內。
(四)空氣加（jiā）熱器
◎ 吳般在蒸發量較大的情（qíng）況下使用，以增強幹燥效率。