振動流化床幹燥機由布料係統、進(jìn)風過濾(lǜ)係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係(xì)統(tǒng)、出料係統、排風係(xì)統、控製係統等組成。工作時,由布(bù)料器將物料(liào)加入振動流化床幹燥機幹燥室,物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇(yù),形成流化態,進行傳熱、傳質(zhì),完成幹燥並冷卻,少量(liàng)物料細粉被風(fēng)夾帶,進入旋風分離器。在離心力的作用下,物料沿(yán)筒壁沉降,被分離下來。微量(liàng)未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器,被捕集被回收,濕空氣排空。控製係統:通過進出風口的測壓、測溫點(diǎn)的(de)變送器信號等到DCS。其中熱風進風處(chù)溫(wēn)度需實現遠程控製,控製蒸汽比倒調節閥,從而控製進風溫(wēn)度在設定範圍內。係統主要部位(wèi)控製、顯示信號(包括溫度、風壓等)在儀表櫃(guì)上顯示。
◆幹(gàn)燥係統(tǒng)主(zhǔ)機截麵設計(jì),充分考濾(lǜ)了物料流化並減少粉(fěn)塵夾帶,幹燥效率高。
◆幹燥係(xì)統采(cǎi)用了旋風分離器(qì)和布袋除塵器二吳分離、除塵進行(háng)物料回(huí)收,收粉率高,有效(xiào)降低物料的損耗,使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進,使用壽(shòu)命長、振動小、噪(zào)聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱,無死角和吹穿現象,可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及(jí)全振幅變更(gèng)均(jun1)可實現無吳調節(jiē),確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小,可用於易碎物料幹燥,物(wù)料顆粒不規則時不影響工作效果(guǒ)。
◆主(zhǔ)機配有振動電機旋轉裝置,物(wù)料(liào)的停留時間大範圍可調,確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位(wèi)材質采用不鏽鋼(gāng)材料製作,並作酸洗鈍化處理,結構過渡圓滑,主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥,方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層,保(bǎo)溫(wēn)效果好,設(shè)備(bèi)熱損失較小。
◆主機床板,剛性好,開孔(kǒng)率合理,有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線,根據(jù)風量的不同,在某(mǒu)些部位,按變(biàn)徑設計,確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作,且密閉,不會(huì)有粉塵飛揚,工作環境清潔(jié)。
◆設備核心外購件,均為或知名(míng)品牌(pái),確保係(xì)統運行穩定。
石油化工行業(yè)
B無機物:硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫(liú)氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳(niè)、七(qī)水硫酸鋅、氯化銨、氯化(huà)鈣、氯化鍶、氯(lǜ)酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸(suān)鈉、硝酸銨鈣(gài)、硝酸鉀(jiǎ)、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉(fěn)、鹽
C有機物:草酸、丁二(èr)酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬(mǎ)酸、季戊四醇、間苯(běn)二酚、鄰苯(běn)二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸(suān)內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨(lí)醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥:磷(lín)酸二氫鉀(jiǎ)、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七(qī)水硫酸鎂
E農藥:吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆(kē)粒劑
F高分子聚合物:高吸水性樹(shù)脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品:洗衣粉
P化學助劑:甲基纖(xiān)維素、聚丙(bǐng)烯酰(xiān)胺、羥乙基纖(xiān)維(wéi)素、
◆食品飲料行業:L-阿(ā)拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精(jīng)、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精(jīng)、砂糖、山梨酸(suān)鉀、山珍精、食鹽、糖精(jīng)鈉、味精(jīng)、異VC鈉、
◆製藥(yào)醫療行業:金銀花、撲熱息(xī)痛、牛磺酸、維(wéi)生素C
◆農林牧漁行業:油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝,適用於顆粒粗大(dà)或顆粒不規則而不易流化的(de)產品,或因(yīn)為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品(pǐn)及易(yì)於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振(zhèn)動電機驅(qū)動,運轉(zhuǎn)平穩,維修方便(biàn),噪音(yīn)低,壽命長。
◎ 流態化勻稱,無死(sǐ)空隙和吹穿現象,可以獲得均勻的幹燥,冷卻製品。
◎ 可調性好,適用麵(miàn)寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變(biàn)更均可實現無吳調(diào)節(jiē)。
◎ 對物(wù)料表麵的損傷小.可用於(yú)易碎(suì)物料的幹燥,物料顆粒不規則(zé)時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封(fēng)閉式的結構.有效地防止了物料與(yǔ)空氣間交叉感染,作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效(xiào)率高,節能效果(guǒ)好,比吳般幹燥裝置可節能30吳60%。
A | B | C | D | E | F | 重量(kg) | |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1)物料在振動流化床幹燥(zào)機進料口進入機內(nèi),經過熱風(fēng)正壓吹推,與負(fù)壓的(de)風(fēng)力引力作用下,使物料在流化(huà)室網板表麵成懸(xuán)浮狀,再由振動電機產生振動力,使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2)熱風經過振動流化床幹(gàn)燥機送風機(jī)與(yǔ)引風機正負壓的影響,不斷向上串流,使濕物料不斷地(dì)換熱,把物料中間水分氣化為(wéi)水氣,再(zài)由引風機把它快速排出。
3)經過加熱幹(gàn)燥後的物料進入流化室流向方形振動篩,通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理,部分粉(fěn)塵經引風(fēng)機引力作(zuò)用進入旋(xuán)風分離器進行氣固分離(lí),細(xì)顆粒進入(rù)收料箱。
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