振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離（lí）除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物（wù）料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷（lěng）風相遇（yù），形成流化（huà）態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入（rù）旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細（xì）粉進入布袋除塵（chén）器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等（děng）到（dào）DCS。其中熱風進風處溫度需實現（xiàn）遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而（ér）控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括（kuò）溫度（dù）、風壓等）在（zài）儀（yí）表櫃上顯（xiǎn）示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減（jiǎn）少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係（xì）統采用了（le）旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料（liào）回收，收粉率高，有效降低物料的損耗（hào），使係統更環保。
◆對（duì）傳統的主機進行（háng）了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹（chuī）穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留（liú）時間以及全振幅變更均可實現無（wú）吳調節，確（què）保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用（yòng）於易碎物料幹燥，物料顆粒不（bú）規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋（xuán）轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產（chǎn）品的幹燥質量。
◆設（shè）備過流部位材質采用不鏽（xiù）鋼材料製作，並（bìng）作酸洗鈍化（huà）處理，結構過渡圓滑，主機設衛（wèi）生吳快（kuài）開（kāi）人孔及排（pái）汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主（zhǔ）機上、下床體有保溫層，保（bǎo）溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機（jī）床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了（le）漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風（fēng）量的不同，在某些部位（wèi），按變徑（jìng）設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且（qiě）密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工（gōng）行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀（jiǎ）、過硼酸鈉、硫氰酸銨（ǎn）、硫（liú）氫酸鈉（nà）、硫酸鈷、硫酸鎳、七水（shuǐ）硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞（yà）氯酸（suān）鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸（suān）鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉（nà）、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸（suān）、富馬酸、季戊四醇、間苯（běn）二酚、鄰苯二酚（fēn）、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內（nèi）酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰（qíng）胺、亞氨基二乙腈（jīng）、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草（cǎo）甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹（shù）脂、聚苯乙烯樹（shù）脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖（xiān）維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品（pǐn）飲（yǐn）料行（háng）業：L-阿拉伯糖、安賽蜜（mì）、赤蘚（xiǎn）糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色（sè）素、酒石酸、雞（jī）精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸（níng）檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽（yá）糖醇、木糖、木糖醇、茹精（jīng）、砂糖、山梨酸鉀、山（shān）珍精（jīng）、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫（yī）療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於（yú）顆粒粗大或顆粒不（bú）規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持（chí）完整（zhěng）而要求較低流化（huà）速度的產品及易於（yú）粘結、對溫度敏感的（de）產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電（diàn）機（jī）驅動，運轉平穩，維（wéi）修（xiū）方便（biàn），噪音（yīn）低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和（hé）吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷（lěng）卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅（fú）變（biàn）更均可實（shí）現無吳調（diào）節。
◎ 對物料表麵的損（sǔn）傷小．可用於易（yì）碎物料的幹燥（zào），物料（liào）顆粒不規則時亦（yì）不影響工作效果。
◎ 采用全（quán）封閉式的結構．有效地防止了（le）物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效（xiào）率（lǜ）高，節能效果好（hǎo），比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口（kǒu）進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓（yā）的風力引力作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使物（wù）料緩慢地（dì）往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化（huà）床幹燥（zào）機送風機與引風機（jī）正負（fù）壓的（de）影（yǐng）響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中（zhōng）間水分氣化為水氣，再（zài）由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形（xíng）振動篩，通過過濾淨化（huà）的新鮮冷空氣經過分段冷（lěng）卻進入（rù）振動篩分吳（wú）處理，部（bù）分粉塵經引風機（jī）引力作（zuò）用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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