振動流化床幹燥機由布料係統、進風（fēng）過濾（lǜ）係統、加熱冷卻係（xì）統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控（kòng）製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流（liú）化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流（liú）化態，進行傳熱、傳質（zhì），完成幹燥並冷卻，少量物料（liào）細粉被風夾帶，進入旋（xuán）風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒（tǒng）壁沉（chén）降，被分離下來。微（wēi）量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋（dài）除塵器，被捕（bǔ）集被回收，濕空氣排空。控製（zhì）係統：通過進出風口的測（cè）壓（yā）、測溫點的變送器信（xìn）號等（děng）到DCS。其中熱風進風（fēng）處溫度需實（shí）現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥（fá），從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示（shì）信號（包括溫度、風（fēng）壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器（qì）和布袋除塵器二吳（wú）分離、除塵進行物料回收，收粉率高（gāo），有效降低物料的損耗，使（shǐ）係統更環保。
◆對傳統的主機進行了（le）結構改進，使用壽命長、振動小（xiǎo）、噪聲（shēng）低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲（huò）得均勻的幹燥及冷（lěng）卻產品。
◆料層（céng）厚度、物料停留時間以及（jí）全（quán）振幅變更均可實現（xiàn）無吳調節，確（què）保產品幹燥要求。
◆對（duì）物料表麵損傷小，可用於易碎物（wù）料幹燥，物料顆粒不（bú）規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產（chǎn）品的幹燥（zào）質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材（cái）料製作，並作酸洗鈍化處理，結構（gòu）過（guò）渡圓滑（huá），主機設（shè）衛生吳（wú）快開人孔及排汙球閥，方（fāng）便清洗檢修。
◆幹（gàn）燥主機（jī）上、下床體有保溫層，保（bǎo）溫效果好，設備熱損（sǔn）失（shī）較小。
◆主機床板（bǎn），剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問（wèn）題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操（cāo）作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係（xì）統運行穩定。
石（shí）油化工行業（yè）
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼（péng）酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫（liú）酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶（sī）、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀（jiǎ）、硝酸鈉、溴（xiù）化鉀、溴化鈉（nà）、元明粉、鹽
C有（yǒu）機物：草酸、丁二酸、對（duì）苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二（èr）酚、鄰（lín）苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康（kāng）酸
D化肥：磷酸二氫鉀（jiǎ）、磷酸氫鈣、磷酸吳（wú）銨（ǎn）、硫酸（suān）銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉（lín）顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高（gāo）分子聚合物：高吸水性樹脂、聚（jù）苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗（xǐ）衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯（bó）糖、安賽蜜、赤（chì）蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石（shí）酸、雞精、咖啡、麵包屑（xiè）、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉（nà）、
◆製（zhì）藥醫療行業（yè）：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素（sù）C
◆農林牧漁行業（yè）：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化（huà）的產品，或因為要（yào）使顆粒保持完整而要求較低流化速度的（de）產品及易於（yú）粘結、對溫度敏感的產品幹燥（zào）和含結晶水物料的表（biǎo）麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動（dòng）電（diàn）機驅動，運（yùn）轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態（tài）化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的（de）幹（gàn）燥，冷卻製品。
◎ 可（kě）調性好，適用（yòng）麵寬。料層厚度和（hé）在機內移動速度以及全（quán）振幅變更均可（kě）實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可（kě）用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構（gòu）．有效地防（fáng）止了物料與空氣間交叉感染，作業（yè）環境清潔（jié）。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量（liàng）(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機（jī）進料口進入（rù）機內，經過熱風正壓吹推，與負（fù）壓的風力引力作（zuò）用（yòng）下，使物（wù）料在流化（huà）室網板表麵成（chéng）懸浮狀，再由（yóu）振動電機（jī）產生振（zhèn）動力，使（shǐ）物料緩慢地往出口方向連（lián）續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機（jī）與（yǔ）引風機正負壓的影響（xiǎng），不斷向上串流，使濕物料（liào）不（bú）斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引（yǐn）風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥（zào）後的物料進入流化室流向方形振動篩（shāi），通過過濾淨化（huà）的新鮮冷空（kōng）氣經過分段冷卻進入振動（dòng）篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進（jìn）入收料箱。
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