振動流化床幹燥機（jī）由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機（jī）、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統（tǒng）等組成。工作時，由布料器將物（wù）料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態（tài），進行傳熱、傳（chuán）質，完成（chéng）幹燥並冷（lěng）卻，少量物料細粉被風夾帶，進入（rù）旋（xuán）風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降（jiàng），被分離下來。微量未被旋風分離器分離的（de）細（xì）粉進入布袋除塵器，被捕集被（bèi）回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫（wēn）點（diǎn）的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程（chéng）控製，控製蒸汽比倒（dǎo）調（diào）節閥，從而控製進（jìn）風溫度在設定範圍內。係統主要部位（wèi）控製（zhì）、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示（shì）。
◆幹燥係統主機截麵設（shè）計，充（chōng）分考濾了物料流（liú）化並減少粉（fěn）塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹（gàn）燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵（chén）器二吳分離、除（chú）塵進行物（wù）料回收，收粉率高，有效降低物料（liào）的（de）損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機進行了（le）結構改進，使用壽（shòu）命長、振動（dòng）小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化（huà）勻稱，無死角和（hé）吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停（tíng）留時間（jiān）以及全振幅變更均可實現無吳（wú）調（diào）節，確（què）保產品幹燥要求。
◆對物料表麵（miàn）損傷小，可用（yòng）於易碎物料幹燥，物料顆（kē）粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料（liào）製（zhì）作（zuò），並作酸洗鈍化（huà）處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排（pái）汙球閥，方便清（qīng）洗檢（jiǎn）修。
◆幹燥主（zhǔ）機上、下床體有保溫層，保溫（wēn）效（xiào）果（guǒ）好，設備熱損失較小。
◆主（zhǔ）機床板，剛（gāng）性（xìng）好，開（kāi）孔率合理，有效避免了漏料問題（tí）的產生。
◆出風管線（xiàn），根據風量的不同，在某些（xiē）部位，按變（biàn）徑設計，確保細（xì）粉不（bú）會沉留集聚。
◆整個係統在微（wēi）負壓下操作，且密閉，不會有（yǒu）粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心（xīn）外購件，均為或知名品牌，確保係（xì）統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨（ǎn）、硫（liú）氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化（huà）鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五（wǔ）水硫酸銅、亞氯（lǜ）酸鈉、亞硫酸（suān）鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化（huà）鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基（jī）苯（běn）甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰（lín）苯二酚、漂粉精、偏矽酸（suān）鈉、葡（pú）萄糖酸內（nèi）酯、葡萄糖酸鈉（nà）、硫脲、山梨醇（chún）、雙氰（qíng）胺、亞氨基二乙腈、衣康酸（suān）
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸（suān）銨、七水硫酸（suān）鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚（jù）合物：高吸水性樹脂、聚（jù）苯乙烯樹（shù）脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉（fěn）
P化學助劑：甲（jiǎ）基纖維素、聚丙烯（xī）酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚（xiǎn）糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素（sù）、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉（fěn）、檸檬酸、檸檬（méng）酸鉀、檸檬（méng）酸鈉（nà）、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹（rú）精（jīng）、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫（yī）療行業（yè）：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林（lín）牧漁（yú）行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而（ér）不易流化的產品（pǐn），或因為要使顆粒保持完整而要（yào）求較低流化速度的產品及易（yì）於粘結、對溫度敏感的產品（pǐn）幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動（dòng）源是采用振動（dòng）電機驅動，運轉平穩，維修方（fāng）便（biàn），噪音低（dī），壽命長。
◎ 流態（tài）化勻稱，無死（sǐ）空（kōng）隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚（hòu）度和在機內移動（dòng）速度以及全振幅（fú）變更均可實現（xiàn）無吳調節。
◎ 對物料表（biǎo）麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效（xiào）果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可（kě）節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料（liào）在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正（zhèng）壓吹推，與負壓的風力引力作用下（xià），使物料在流化室網板（bǎn）表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使物料緩慢地往出口方向連續（xù）運動。
2）熱風經過振動流化床幹（gàn）燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向（xiàng）上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過（guò）加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段（duàn）冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣（qì）固分離，細顆粒進入收（shōu）料箱（xiāng）。
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