振動（dòng）流化床幹燥機由布料係統、進風（fēng）過濾係統（tǒng）、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統（tǒng）、排風係統、控製係統等組成。工（gōng）作時，由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹（gàn）燥室，物料在（zài）幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳（chuán）熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被（bèi）分離下來。微量未被旋風分離器分（fèn）離（lí）的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統（tǒng）：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處（chù）溫度需實現遠（yuǎn）程控製，控製蒸汽比倒調（diào）節閥，從而控製進風溫度在設定範圍（wéi）內。係統主要（yào）部位控製、顯（xiǎn）示（shì）信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯（xiǎn）示。
◆幹燥係統主機截麵設計（jì），充分考濾了物（wù）料流化並減少粉塵（chén）夾帶，幹（gàn）燥效（xiào）率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離（lí）器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有（yǒu）效降低物（wù）料的損耗（hào），使係統（tǒng）更環保。
◆對傳統的主機進行了（le）結構改進，使（shǐ）用壽命長、振動小、噪（zào）聲低、布料（liào）均勻。
◆流態化勻稱，無（wú）死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及（jí）冷卻（què）產品。
◆料層厚度、物料停留時間（jiān）以及全振幅變更均可實現無（wú）吳（wú）調節（jiē），確保產品幹燥要（yào）求。
◆對物料表麵損傷（shāng）小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工（gōng）作效果。
◆主機配有振（zhèn）動電機旋（xuán）轉裝置，物料的停留時間大範圍可（kě）調，確（què）保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構（gòu）過渡圓滑，主機設衛生吳（wú）快開人孔及排汙球閥，方便（biàn）清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保（bǎo）溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板（bǎn），剛性好，開孔率合理，有效避（bì）免了漏料問題的產（chǎn）生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變（biàn）徑設計，確保細粉不會沉（chén）留集聚。
◆整（zhěng）個係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔（jié）。
◆設備核心外（wài）購件，均為或（huò）知名品（pǐn）牌，確保係統（tǒng）運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂（shā）、硼酸、玻璃纖維、氟化（huà）氫（qīng）銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸（suān）銨、硫氫酸（suān）鈉、硫酸鈷（gǔ）、硫酸鎳、七水硫酸（suān）鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化（huà）鍶、氯酸鈉（nà）、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸（suān）鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉（nà）、元明粉、鹽
C有（yǒu）機物：草酸（suān）、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸（suān）鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡（bǐ）蟲啉（lín）顆粒劑、草甘（gān）膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯（běn）乙烯（xī）樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖（xiān）維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖（xiān）維（wéi）素（sù）、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑（xiè）、奶（nǎi）粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山（shān）珍精、食（shí）鹽、糖精鈉、味（wèi）精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花（huā）、撲熱息痛（tòng）、牛磺酸、維生素C
◆農林牧（mù）漁（yú）行業：油（yóu）菜籽、種子
可用（yòng）於幹燥或（huò）冷卻工藝，適用（yòng）於顆粒粗大（dà）或顆粒不規則而不易流化的產品，或（huò）因（yīn）為要使顆粒保持完整而要（yào）求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度（dù）敏感的產品幹燥（zào）和含結晶水物（wù）料的表麵水的脫除（chú）。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音（yīn）低，壽命長（zhǎng）。
◎ 流態化勻稱，無死（sǐ）空（kōng）隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動（dòng）速度以及全振幅變（biàn）更均可實（shí）現無吳調節（jiē）。
◎ 對物料表麵的損傷小（xiǎo）．可用於易碎（suì）物料的幹燥（zào），物料（liào）顆粒不規（guī）則時亦不影響工作效果。
◎ 采（cǎi）用全封閉式的結構．有效地防止了物料（liào）與空氣間交叉感（gǎn）染，作業環境清潔。
◎ 機械效（xiào）率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機（jī）內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作（zuò）用下，使物料在流化室網板表麵成懸（xuán）浮狀，再由振動電機產生振（zhèn）動力，使物料緩慢地往出口方向連續（xù）運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機（jī）正負壓（yā）的影響，不斷向（xiàng）上串流，使濕物料不斷地換熱（rè），把物料中間水分氣化為水氣，再由引（yǐn）風機把它（tā）快速排出。
3）經過加熱幹燥後（hòu）的物料進（jìn）入流化室流向方形振動篩，通過過濾（lǜ）淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳（wú）處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收料（liào）箱。
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