振動流化床幹燥機由布料係統、進風（fēng）過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工（gōng）作時，由布（bù）料器將物料加入振動流化床幹燥機幹（gàn）燥（zào）室，物料在幹（gàn）燥室中與熱風、冷風（fēng）相遇，形成流化態，進行（háng）傳熱（rè）、傳（chuán）質（zhì），完成幹（gàn）燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入（rù）旋風（fēng）分離器（qì）。在離心力的作用下，物料沿（yán）筒（tǒng）壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋（dài）除塵器，被捕集被回（huí）收，濕空氣排空。控製係統：通過進出（chū）風口的測壓、測溫（wēn）點的變送器信號等到DCS。其中熱（rè）風進風處溫度需實現（xiàn）遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製（zhì）進風溫度在設定範圍內。係統（tǒng）主要部位控製、顯示信號（hào）（包括溫度、風（fēng）壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾（lǜ）了物料流（liú）化並減少粉塵（chén）夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對（duì）傳統的（de）主（zhǔ）機進行（háng）了結構改進（jìn），使用壽命長、振動小、噪（zào）聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角（jiǎo）和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷（lěng）卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變（biàn）更（gèng）均可實現無吳調節，確保產品（pǐn）幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物（wù）料幹燥，物料顆（kē）粒不規則（zé）時不影響工作效果。
◆主機（jī）配有振動電（diàn）機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥（zào）質量（liàng）。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼（gāng）材料製作，並作酸洗鈍化處理（lǐ），結（jié）構過渡圓（yuán）滑，主機設衛生（shēng）吳快開人孔及排汙（wū）球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備（bèi）熱損失較小。
◆主（zhǔ）機床（chuáng）板（bǎn），剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生（shēng）。
◆出風管線，根據風（fēng）量的不同，在某些部位，按變徑（jìng）設（shè）計，確保細粉不會沉留（liú）集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉（bì），不（bú）會（huì）有粉塵（chén）飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購（gòu）件，均為或知名品牌（pái），確保係統（tǒng）運行穩定。
石油化工行（háng）業
B無機（jī）物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀（jiǎ）、過硼酸（suān）鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫（liú）酸鎳、七水（shuǐ）硫酸鋅、氯化銨（ǎn）、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸（suān）鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基（jī）苯甲酸、富（fù）馬（mǎ）酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸（suān）內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫（qīng）鈣、磷酸吳銨、硫（liú）酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水（shuǐ）性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學（xué）品：洗衣粉
P化學助（zhù）劑：甲基纖維（wéi）素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維（wéi）素（sù）、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤（chì）蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦（jiāo）糖色（sè）素、酒石酸、雞精、咖（kā）啡、麵包屑、奶粉、檸（níng）檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖（táng）醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍（zhēn）精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛（tòng）、牛磺酸、維（wéi）生素C
◆農林牧漁行業：油（yóu）菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要（yào）求較低流化速度的產品及（jí）易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥（zào）和含結晶水物料的（de）表麵水的（de）脫除。
◎ 振動源是（shì）采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長（zhǎng）。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現（xiàn）象，可以（yǐ）獲得均勻的幹燥，冷卻（què）製（zhì）品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料（liào）層厚度和在（zài）機內移動速度以（yǐ）及全（quán）振幅變更均可實（shí）現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損（sǔn）傷小．可（kě）用於易碎物料的幹（gàn）燥，物料顆粒不規則時亦不影（yǐng）響工作效果。
◎ 采（cǎi）用全封（fēng）閉式的（de）結構．有效地防止（zhǐ）了物料與空氣間交叉感染（rǎn），作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節（jiē）能效果（guǒ）好，比吳般幹燥裝（zhuāng）置（zhì）可節（jiē）能30吳（wú）60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引（yǐn）力作用下，使（shǐ）物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振（zhèn）動電（diàn）機產生振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經（jīng）過振動流化（huà）床幹燥機送風機與引風機正負壓（yā）的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間（jiān）水（shuǐ）分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加（jiā）熱（rè）幹燥後的物料進入流化室流向方（fāng）形振動篩，通過過濾淨（jìng）化的新鮮（xiān）冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳（wú）處理，部分粉塵經引風機引力作用進入（rù）旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入（rù）收料箱。
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