振動流化（huà）床幹燥機由（yóu）布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統（tǒng）、主機、分離除塵係（xì）統、出料係統（tǒng）、排風係（xì）統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相（xiàng）遇，形成流化態，進行傳熱、傳（chuán）質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉（fěn）被風夾帶，進入旋風分離器（qì）。在離心力的作用下，物料沿（yán）筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分（fèn）離的細粉進入（rù）布袋除塵器，被捕（bǔ）集被回收，濕空氣排空。控（kòng）製係統（tǒng）：通過進出風口的測壓、測溫點的變（biàn）送器（qì）信號等到DCS。其（qí）中熱（rè）風進風處溫度需實現遠程控製（zhì），控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風（fēng）溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風（fēng）壓等）在（zài）儀表櫃（guì）上顯示（shì）。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵（chén）進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳（chuán）統的主機進行了結構改進，使用壽命長（zhǎng）、振動（dòng）小（xiǎo）、噪聲低（dī）、布料均勻。
◆流態化勻稱，無（wú）死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產（chǎn）品。
◆料層厚度、物料停留時間以（yǐ）及全振（zhèn）幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要（yào）求。
◆對物料表麵損傷小，可（kě）用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作（zuò）效果。
◆主機配有振動電（diàn）機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可（kě）調，確（què）保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采（cǎi）用不鏽鋼材料製作，並（bìng）作酸洗鈍化處理，結構（gòu）過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及（jí）排（pái）汙球閥（fá），方便清洗檢修（xiū）。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性（xìng）好，開孔率合理，有效避免了漏料問（wèn）題的產生。
◆出風管線（xiàn），根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉（fěn）不會沉留集聚。
◆整（zhěng）個係（xì）統在微負（fù）壓下（xià）操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環（huán）境（jìng）清潔。
◆設備核（hé）心外購件，均為或知名品牌，確保係（xì）統運行穩定。
石油化工行（háng）業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷（gǔ）、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯（lǜ）化銨、氯化鈣、氯化（huà）鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水（shuǐ）硫酸銅、亞氯酸鈉（nà）、亞硫酸鈉、硝（xiāo）酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁（dīng）二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡（pú）萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙（yǐ）腈、衣康酸
D化（huà）肥：磷酸二（èr）氫鉀（jiǎ）、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂（měi）
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分（fèn）子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂（zhī）、聚丙烯酸鈉
M日（rì）用化（huà）學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥（qiǎng）乙基纖維素、
◆食品飲料行（háng）業：L-阿拉伯糖、安賽（sài）蜜、赤（chì）蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉（fěn）、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山（shān）珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製（zhì）藥醫療行業：金銀（yín）花、撲（pū）熱息（xī）痛、牛磺（huáng）酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝（yì），適用於顆粒粗大或顆粒不（bú）規則而不（bú）易流化的產品，或（huò）因（yīn）為要使顆粒保持（chí）完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源（yuán）是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均（jun1）勻的幹燥（zào），冷卻製品。
◎ 可調性（xìng）好，適用麵寬。料層厚度（dù）和在機內移動速（sù）度以及全振幅變更均可實現無吳調節。
◎ 對（duì）物（wù）料表麵的損傷小．可用於易碎物（wù）料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不（bú）影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止（zhǐ）了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效（xiào）率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝（zhuāng）置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重（chóng）量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料（liào）口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓（yā）的風力引力作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮（fú）狀，再由振動電（diàn）機產生振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運（yùn）動。
2）熱風經過（guò）振動流化（huà）床幹燥機送（sòng）風機與引（yǐn）風機正負壓的影響，不（bú）斷向上（shàng）串流，使濕物（wù）料不斷（duàn）地換熱，把物料中間水分（fèn）氣（qì）化為水（shuǐ）氣，再由引風機把它快速（sù）排出。
3）經過加（jiā）熱幹（gàn）燥後的物料（liào）進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分（fèn）段冷卻進入（rù）振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作（zuò）用進（jìn）入旋（xuán）風分離器進行氣（qì）固分離，細顆粒進入收料箱。
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