振動流化床幹（gàn）燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料（liào）器將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在（zài）幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化（huà）態，進行傳熱、傳（chuán）質，完成幹（gàn）燥並冷卻，少（shǎo）量物料細（xì）粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量（liàng）未被旋風（fēng）分離器分離（lí）的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空（kōng）氣排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信（xìn）號等到DCS。其中（zhōng）熱風進風處溫（wēn）度需實現遠程控製，控製（zhì）蒸汽比倒調（diào）節閥，從（cóng）而控製進風溫度在設（shè）定範圍內。係統主要部（bù）位控製、顯示信號（包括溫度、風壓（yā）等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵（chén）夾帶，幹燥（zào）效率（lǜ）高。
◆幹燥係統（tǒng）采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使（shǐ）係統更環保。
◆對傳（chuán）統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產（chǎn）品。
◆料層厚度、物料停留時間以及（jí）全振幅變更均可（kě）實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表（biǎo）麵損傷小，可（kě）用於易碎物料（liào）幹燥，物料顆（kē）粒不規則時不影響工作效果。
◆主（zhǔ）機配有振（zhèn）動電機旋轉裝置，物料（liào）的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構（gòu）過渡圓滑，主機設衛生（shēng）吳快開人孔及排汙（wū）球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫（wēn）層，保溫（wēn）效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效（xiào）避（bì）免（miǎn）了漏（lòu）料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確（què）保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操（cāo）作，且密閉，不會有粉塵飛揚（yáng），工作環境清潔。
◆設備核心外購（gòu）件，均為或知（zhī）名品牌，確保（bǎo）係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫（liú）氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳（niè）、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化（huà）鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸（suān）銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝（xiāo）基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚（fēn）、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲（niào）、山梨醇、雙氰胺（àn）、亞氨基二乙腈、衣（yī）康酸
D化肥：磷（lín）酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七（qī）水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高（gāo）分子聚合物：高吸水性樹脂（zhī）、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑（jì）：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行（háng）業（yè）：L-阿（ā）拉伯糖、安（ān）賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖（táng）色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸（níng）檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥（mài）芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味（wèi）精（jīng）、異VC鈉、
◆製（zhì）藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素（sù）C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子（zǐ）
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆（kē）粒不規則而（ér）不易流化的產（chǎn）品，或因為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的（de）表（biǎo）麵（miàn）水的脫（tuō）除。
◎ 振動源是（shì）采（cǎi）用振動電機驅動，運轉（zhuǎn）平穩，維修（xiū）方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可（kě）調性好，適（shì）用麵寬。料層厚度和在機內移（yí）動速度以及全振幅變更均可（kě）實現無吳調節。
◎ 對（duì）物料表麵的損傷（shāng）小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結（jié）構．有（yǒu）效地防（fáng）止了物料與空氣間交叉感染（rǎn），作業（yè）環境清潔。
◎ 機械效率與熱效（xiào）率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入（rù）機內，經過熱風正壓吹（chuī）推（tuī），與負（fù）壓的風力引（yǐn）力作用（yòng）下，使物料在（zài）流化（huà）室（shì）網板（bǎn）表麵成（chéng）懸浮狀，再由振（zhèn）動電機產生振動力，使（shǐ）物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過（guò）振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物（wù）料進入流（liú）化室（shì）流向方形振動篩，通（tōng）過過濾淨化（huà）的新鮮冷空氣經過分段冷卻進（jìn）入振（zhèn）動篩分吳處理，部分粉塵經引風（fēng）機引力作用進入旋風分離（lí）器進行氣固分離（lí），細顆粒進入收料箱。
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