振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組（zǔ）成（chéng）。工（gōng）作時，由布料器將物（wù）料加入振動流（liú）化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇（yù），形成（chéng）流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在（zài）離（lí）心力的作用下，物料沿筒（tǒng）壁沉降，被分離下來。微量未被旋風（fēng）分離器（qì）分（fèn）離的細粉進入布（bù）袋除塵器，被捕集被回收（shōu），濕空氣排空（kōng）。控（kòng）製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風（fēng）處溫度需實（shí）現（xiàn）遠程控製，控製蒸汽比倒調節（jiē）閥，從（cóng）而控製進風溫度在設定（dìng）範圍內。係統主要部（bù）位控（kòng）製、顯示信（xìn）號（包括（kuò）溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹（gàn）燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵夾帶（dài），幹燥效（xiào）率高（gāo）。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高（gāo），有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統（tǒng）的主機進（jìn）行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現（xiàn）象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻（què）產品。
◆料層厚度、物料停留時（shí）間以及全振幅變更均可實（shí）現無吳調節，確保產（chǎn）品（pǐn）幹燥要求。
◆對（duì）物料表（biǎo）麵損傷小（xiǎo），可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作（zuò）效果。
◆主機（jī）配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時（shí）間大範圍可調，確保產（chǎn）品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍（dùn）化處理，結構過渡圓滑，主機設衛（wèi）生吳快開（kāi）人孔及排汙（wū）球閥，方便（biàn）清洗檢修（xiū）。
◆幹（gàn）燥主機上、下床體（tǐ）有保溫層，保溫效果好，設備熱（rè）損失較小。
◆主機床板，剛（gāng）性好，開（kāi）孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計（jì），確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作（zuò），且密閉，不會有粉塵飛揚，工作（zuò）環境清潔。
◆設備（bèi）核心外購件，均為或知名品牌，確保（bǎo）係統運行（háng）穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨（ǎn）、高（gāo）錳酸（suān）鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七（qī）水硫酸鋅、氯化銨、氯化（huà）鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨（ǎn）鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化（huà）鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二（èr）酚、鄰苯二（èr）酚、漂粉精、偏（piān）矽酸鈉、葡萄糖（táng）酸內酯（zhǐ）、葡萄糖酸鈉、硫脲（niào）、山梨（lí）醇、雙氰胺、亞氨基（jī）二乙腈（jīng）、衣康（kāng）酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷（lín）酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥（yào）：吡蟲啉顆粒（lì）劑、草甘膦顆粒劑（jì）
F高分子聚合物：高（gāo）吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用（yòng）化學（xué）品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食（shí）品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤（chì）蘚糖醇、海（hǎi）鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石（shí）酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶（nǎi）粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀（jiǎ）、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀（yín）花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽（zǐ）、種子
可用於幹燥或冷卻（què）工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因（yīn）為要使顆粒保持完整而要求較低流化速度（dù）的產品及易於粘結、對溫度敏（mǐn）感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源（yuán）是采用振動電（diàn）機驅動，運轉（zhuǎn）平穩，維修（xiū）方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品（pǐn）。
◎ 可調性好，適用麵寬。料（liào）層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無（wú）吳調節。
◎ 對物料表麵（miàn）的（de）損傷（shāng）小．可用於易碎物料的（de）幹（gàn）燥，物（wù）料顆粒不規則時亦（yì）不影（yǐng）響工作效果。
◎ 采用全封閉（bì）式的（de）結構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清（qīng）潔。
◎ 機械效率（lǜ）與（yǔ）熱效率高，節能效果好，比（bǐ）吳般（bān）幹（gàn）燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重（chóng）量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內（nèi），經過熱（rè）風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使（shǐ）物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機（jī）產生（shēng）振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的（de）影響，不斷向上（shàng）串流，使濕（shī）物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再（zài）由引風機把它快（kuài）速排（pái）出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向（xiàng）方形振動篩，通過（guò）過濾淨化的（de）新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩（shāi）分吳處理，部分粉塵（chén）經引風機引力作用進入（rù）旋（xuán）風分離器進行氣固分離，細顆粒進入收料箱。
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