振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除（chú）塵係統、出料係（xì）統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器（qì）將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳（chuán）質，完（wán）成幹燥並冷卻，少量（liàng）物料細粉被（bèi）風夾帶，進（jìn）入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風（fēng）分離器分離的細粉進（jìn）入布袋除塵器，被捕集（jí）被回（huí）收，濕空氣排空。控製係統：通過進出風口的測（cè）壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風（fēng）進風處溫度需實現遠（yuǎn）程控製，控製蒸汽比倒調（diào）節閥，從而控製進（jìn）風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括（kuò）溫度（dù）、風壓等）在儀表櫃上（shàng）顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料（liào）流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統（tǒng）采用了旋風分（fèn）離器和（hé）布袋除塵（chén）器二吳分離（lí）、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對（duì）傳統的主機（jī）進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無（wú）死角和吹穿現象，可以獲得（dé）均勻的幹燥及冷卻（què）產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可（kě）實現無（wú）吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物（wù）料表麵損傷小，可用於易碎（suì）物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配（pèi）有振動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品（pǐn）的幹（gàn）燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料（liào）製作，並作酸洗（xǐ）鈍化處理，結構（gòu）過渡（dù）圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保（bǎo）溫效果好，設備熱損失（shī）較小。
◆主機床板（bǎn），剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產（chǎn）生。
◆出風管線，根據風量的（de）不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集（jí）聚。
◆整個係（xì）統（tǒng）在微負壓下操作（zuò），且密（mì）閉，不會有粉塵飛揚，工作（zuò）環境清潔。
◆設備核（hé）心外購件，均（jun1）為或知（zhī）名品牌（pái），確保係統運行穩（wěn）定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維（wéi）、氟化（huà）氫銨、高錳酸鉀（jiǎ）、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸（suān）鈉、硫酸鈷（gǔ）、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸（suān）鍶、五（wǔ）水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉（nà）、硝酸銨鈣（gài）、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化（huà）鈉、元明粉、鹽
C有機（jī）物：草酸、丁（dīng）二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂（piāo）粉精（jīng）、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內（nèi）酯、葡萄糖酸鈉（nà）、硫脲、山（shān）梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二（èr）氫鉀（jiǎ）、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂（měi）
E農藥（yào）：吡（bǐ）蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚（jù）苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化（huà）學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素（sù）、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜（mì）、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦（jiāo）糖色素、酒石（shí）酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉（fěn）、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍（zhēn）精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱（rè）息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林（lín）牧漁（yú）行業：油菜籽、種子
可用於幹（gàn）燥或冷卻工藝，適用（yòng）於（yú）顆（kē）粒粗（cū）大或顆粒（lì）不規則而不易流化的產品，或因（yīn）為要使顆粒保持完（wán）整而要求（qiú）較（jiào）低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的（de）脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動（dòng），運轉平穩（wěn），維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的（de）幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅（fú）變更均可實現無吳（wú）調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用（yòng）全封（fēng）閉（bì）式的結構．有效地（dì）防止（zhǐ）了物料與空氣間交（jiāo）叉感染，作業（yè）環境清潔。
◎ 機（jī）械效率（lǜ）與熱效率高，節能效果好，比吳（wú）般幹燥裝（zhuāng）置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料（liào）在振動流化床幹燥（zào）機進料口進（jìn）入機內，經過熱（rè）風正壓吹推，與負壓的風力（lì）引力作用（yòng）下，使物料在（zài）流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使物料緩（huǎn）慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化（huà）床幹（gàn）燥機送風機與引風機正負壓的（de）影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣（qì）化為水氣，再由引風機把（bǎ）它快速排出。
3）經過加熱幹燥後（hòu）的物料進（jìn）入流（liú）化室（shì）流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空（kōng）氣經過分段冷卻進入振（zhèn）動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力（lì）作用（yòng）進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入（rù）收（shōu）料箱。
谘（zī）詢熱線
15335219888
