振動流化床幹燥機由（yóu）布料係統、進風過濾（lǜ）係統、加（jiā）熱冷卻係統、主機（jī）、分（fèn）離除塵係統、出（chū）料係統、排風係（xì）統（tǒng）、控製係統等組成。工作時，由布料器將物（wù）料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物（wù）料在幹燥（zào）室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳（chuán）熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細（xì）粉被風夾帶，進入（rù）旋風分離器。在離心力的作用下，物（wù）料沿筒壁沉降，被分（fèn）離下來。微量未被旋風（fēng）分離器分離的細粉進入（rù）布袋除塵器，被捕集（jí）被回收，濕（shī）空氣排（pái）空。控製係統：通過（guò）進出風口的測壓、測溫點的（de）變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調（diào）節閥，從而控製（zhì）進風溫度在設定範圍內。係統（tǒng）主要部位控製、顯示信號（包括溫（wēn）度、風壓等）在儀表櫃上（shàng）顯示。
◆幹燥係統主（zhǔ）機截麵設計，充分（fèn）考濾（lǜ）了物料流化（huà）並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分（fèn）離器和布（bù）袋除（chú）塵（chén）器（qì）二吳分離、除塵（chén）進行物料回收，收粉（fěn）率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳（chuán）統（tǒng）的主機進行了結構改進，使用壽命（mìng）長、振（zhèn）動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得（dé）均勻的（de）幹燥及冷卻產品。
◆料層（céng）厚度、物料停（tíng）留時間以及（jí）全振（zhèn）幅變（biàn）更（gèng）均（jun1）可實現無吳調節，確保產品（pǐn）幹燥要求。
◆對（duì）物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時（shí）間大範圍可調（diào），確（què）保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓（yuán）滑，主機設衛生吳快（kuài）開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床（chuáng）體有保（bǎo）溫層，保溫效果好，設備熱損失較小（xiǎo）。
◆主機床板，剛性好，開孔（kǒng）率合理，有效避免了漏料問題的產生（shēng）。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部（bù）位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚（jù）。
◆整個係統在微負壓（yā）下（xià）操作，且（qiě）密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無（wú）機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀（jiǎ）、過硼（péng）酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化（huà）鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二（èr）酸、對（duì）苯二酚、對硝基苯甲（jiǎ）酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山（shān）梨醇（chún）、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣（yī）康（kāng）酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫（liú）酸銨、七水硫（liú）酸鎂
E農藥：吡（bǐ）蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉（nà）
M日用（yòng）化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素（sù）、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維（wéi）素、
◆食品飲料行（háng）業：L-阿拉伯糖、安賽蜜（mì）、赤蘚糖（táng）醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖（táng）、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖（táng）精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛（tòng）、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業（yè）：油菜籽（zǐ）、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而要求（qiú）較低流化速度的產品及（jí）易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含（hán）結晶（jīng）水物料（liào）的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運（yùn）轉平穩（wěn），維（wéi）修方便，噪音低，壽命（mìng）長。
◎ 流態化（huà）勻稱，無死空隙和吹穿現象（xiàng），可以獲得均勻（yún）的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度以及（jí）全振幅變更均可（kě）實現（xiàn）無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料（liào）顆粒不規則（zé）時（shí）亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地（dì）防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清（qīng）潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥（zào）裝置可節（jiē）能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使（shǐ）物（wù）料在流化室網板（bǎn）表（biǎo）麵成懸（xuán）浮狀，再（zài）由振動電機產生振（zhèn）動力，使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經過（guò）振動流化（huà）床幹燥機送風機與引（yǐn）風機正負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間（jiān）水分氣（qì）化為水氣，再由引風機把它（tā）快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化（huà）室流向方（fāng）形振動篩（shāi），通過（guò）過濾淨化的新（xīn）鮮冷空氣經過分段冷卻進（jìn）入（rù）振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入（rù）旋風（fēng）分離器進行氣固（gù）分離，細（xì）顆粒進入收料箱。
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