振動流化床幹燥機（jī）由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等組成（chéng）。工作時（shí），由布料器將物料加入振動流化床幹燥機（jī）幹燥室，物料在（zài）幹（gàn）燥室中與（yǔ）熱（rè）風、冷風相遇，形成流（liú）化態，進（jìn）行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心（xīn）力的作用下（xià），物（wù）料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的（de）細粉進入布袋除塵器，被捕（bǔ）集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過（guò）進（jìn）出風口的（de）測壓、測溫點的變送（sòng）器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控（kòng）製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統（tǒng）主（zhǔ）要部（bù）位控製、顯示信號（包括溫（wēn）度、風壓等（děng））在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化（huà）並（bìng）減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵（chén）器二吳分離、除塵進行（háng）物料回收（shōu），收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機（jī）進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死（sǐ）角和吹穿現（xiàn）象，可以獲得（dé）均勻的幹燥及冷卻（què）產（chǎn）品。
◆料層厚度、物料停留時（shí）間以（yǐ）及全振幅變（biàn）更（gèng）均可實現無（wú）吳調節，確保產品（pǐn）幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於（yú）易碎物料幹燥，物料顆粒不規（guī）則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉（zhuǎn）裝（zhuāng）置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質（zhì）量。
◆設備過流部位材（cái）質采（cǎi）用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍（dùn）化處（chù）理（lǐ），結構過渡圓滑，主機（jī）設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便（biàn）清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床（chuáng）體有保溫層，保溫效果好，設（shè）備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了（le）漏料問題的（de）產生（shēng）。
◆出風管線，根（gēn）據風量的不同，在某些部（bù）位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集（jí）聚。
◆整個係（xì）統在微負壓下操作，且（qiě）密閉，不會有（yǒu）粉塵（chén）飛揚，工作環境清潔。
◆設備核（hé）心（xīn）外購件，均為或知名品牌，確保係統（tǒng）運（yùn）行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸（suān）鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水（shuǐ）硫酸鋅、氯化銨、氯化（huà）鈣、氯化鍶、氯（lǜ）酸（suān）鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞（yà）硫酸（suān）鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀（jiǎ）、溴化（huà）鈉、元明粉、鹽（yán）
C有機（jī）物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精（jīng）、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉（nà）、硫脲、山（shān）梨醇、雙氰胺、亞氨（ān）基二乙腈、衣康酸（suān）
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨（ǎn）、硫酸銨、七水（shuǐ）硫酸鎂
E農藥：吡（bǐ）蟲啉顆粒劑、草（cǎo）甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸（suān）鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化（huà）學助劑：甲（jiǎ）基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙（yǐ）基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木（mù）糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精（jīng）、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒（lì）粗大或顆粒不規則而不（bú）易流（liú）化的產品（pǐn），或因為要（yào）使顆（kē）粒（lì）保持完整而要求（qiú）較低流化速度的產品（pǐn）及易於粘結（jié）、對溫（wēn）度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振（zhèn）動源（yuán）是（shì）采（cǎi）用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命（mìng）長。
◎ 流態化（huà）勻稱，無（wú）死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻（yún）的幹燥，冷卻（què）製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速（sù）度以及全振幅變（biàn）更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用（yòng）於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效（xiào）果。
◎ 采用全封閉式的結（jié）構．有效地防止了物料與空氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳（wú）60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量（liàng）(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化（huà）床（chuáng）幹燥機進料口進入機內，經過（guò）熱風正壓吹推，與負壓（yā）的風力引力作用下，使物料在流化室網板表麵（miàn）成懸（xuán）浮狀，再由振動電機產生振（zhèn）動力，使物料緩（huǎn）慢地往出口方向連續運（yùn）動（dòng）。
2）熱風（fēng）經過振動（dòng）流化床（chuáng）幹燥（zào）機送風機與引風（fēng）機正負（fù）壓的影響（xiǎng），不斷向上串流，使濕物料不斷地換（huàn）熱（rè），把物料中間水分（fèn）氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷（lěng）空氣經過分段冷（lěng）卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經（jīng）引（yǐn）風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離（lí），細顆粒進入收（shōu）料箱。
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