臨澤氨基酸專用DGSZ型（xíng）雙錐回轉真空幹（gàn）燥機

氨基酸是構成生物體蛋白質並同生命活動有關的較基本的（de）物質，是在生物體內構成蛋白質分（fèn）子的（de）基本單位，與生（shēng）物的生命活動有著密切的關係。它在抗體內（nèi）具有（yǒu）特殊的生理功能，是生物體內不（bú）可缺少的（de）營養（yǎng）成分之吳。

氨基酸專用DGSZ型雙錐回轉真空幹燥機

    氨（ān）基酸（suān）專用雙錐回轉真空幹（gàn）燥機廣泛適用於（yú）製（zhì）藥、化工、食品、染料、粉末冶（yě）金等行業粉、粒狀（包括品狀）物料的幹燥（zào）。氨基酸專用雙（shuāng）錐回轉真空幹燥機主要（yào）主要結（jié）構主要由主機（jī）、冷凝器、緩衝罐、真空抽氣係統、加熱係統與控製係統（tǒng）等組成。其中，主機是由回轉簡體、真空抽氣管路、左右回轉軸（zhóu）、傳動裝置與機架等組成。

　　氨基酸專用雙錐（zhuī）回轉真空幹燥機罐體中間（jiān）為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部設進、出料口（兼作人孔（kǒng））、罐體內、外共分（fèn）三層，中間夾套加熱介質可以是蒸汽或循環熱水，保（bǎo）溫層為（wéi）中（zhōng）堿（jiǎn）超細玻璃棉，耗（hào）能極少；內層投放物料（liào），在真空條件下回轉幹燥，物料邊翻動邊通過器壁獲取熱量，加速幹（gàn）燥，這樣（yàng）避免了熱敏性物料在（zài）幹燥時表麵（miàn）返黃的現象，並大大縮短了物料幹燥時間，僅為同類物料在真空（kōng）烘箱內（nèi）所需幹燥時間的2/3左右，提高了勞動生產率；筒體兩端均采用了較較好（hǎo）的旋轉（zhuǎn）接頭進行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真（zhēn）空的不（bú）良現象。氨基酸專用雙錐回轉（zhuǎn）真（zhēn）空幹（gàn）燥（zào）機特別（bié）適用於易氧化和易燃、易爆的物料和熱敏性物料的幹燥；在要求不破壞品形的（de）物料、嚴格限製金屬離子的物料以及要求（qiú）排出揮發物（wù）（或有毒物質）須回收（或破壞毒性）的物料，則（zé）更能（néng）顯示出它的（de）優越（yuè）性。

　　裝有真（zhēn）空頭的（de）抽真空管與罐體同步旋轉的較好技術，這樣避免了其他廠家設備因（yīn）筒體與真空管（guǎn）的磨（mó）損（sǔn）而導致產品被殘餘物料或（huò）密（mì）封圈磨損物料汙染的弊病。在眾多企業使用後，較好的效（xiào）果得到廣泛的好（hǎo）評。被認為是目前國內解決這（zhè）吳問題的較好措施。

　　在實際應用過程中，根據氨（ān）基酸專用雙錐回轉真空幹（gàn）燥機加熱方式以及溶劑回收狀況的不同，有2種工藝流程：(1)蒸汽或熱水加（jiā）熱，不需要回收溶劑工藝流程，此工藝流程是作為後期研究的（de）方（fāng）式；(2)蒸汽或熱（rè）水加熱，需要溶（róng）劑回（huí）收工藝流程，與不需要回（huí）收溶劑工藝流程（chéng）相比，添加了冷（lěng）凝器及相應的溶劑回收裝置。

　　氨基酸專用雙錐回轉真空幹燥機操作簡單，進出料方便，大幅（fú）度減輕了工人勞動強（qiáng）度，同時亦（yì）減（jiǎn）少了物（wù）料在幹燥過程中受到的環境汙染，提高了產（chǎn）品質量。符合藥（yào）品管理規範（fàn） “GMP”的硬件要求（qiú）。

氨基酸專用DGSZ型雙錐回轉真空幹燥機（jī）應用範圍

    氨基酸專用雙錐回轉真空幹燥機廣泛（fàn）適用於製藥（yào）、化工、食品、染料、粉（fěn）末冶金（jīn）等行業粉、粒狀（包括品狀）物料的幹燥。氨基酸專用雙錐回轉真空幹燥機主要主要結構主要（yào）由（yóu）主機、冷凝（níng）器、緩衝罐、真空抽氣係（xì）統、加熱係統（tǒng）與控製係統等組成。其中，主機是由回轉簡體、真空抽氣管路、左右回轉軸、傳（chuán）動裝置與機架等組成。

　　氨（ān）基酸專用雙（shuāng）錐（zhuī）回轉真空幹燥機（jī）罐體中間為圓柱形，兩端為圓錐形，圓錐頂部設進、出（chū）料口（兼作人孔）、罐體內、外（wài）共分三層，中間夾套加熱介質可以是蒸汽或循環熱水，保溫層為中堿（jiǎn）超細玻璃棉，耗（hào）能極少；內（nèi）層投放物料，在（zài）真空條件下回轉幹燥，物料邊翻動邊通過器壁獲取熱量，加速幹燥，這樣避免了熱敏性物料在幹燥時表麵返黃的現象，並大大（dà）縮短了物料幹燥時間，僅為同類（lèi）物料在真空（kōng）烘箱內所需幹燥時間的2/3左右，提高了勞動生產率；筒體兩端均采用（yòng）了較（jiào）較好（hǎo）的旋轉接頭進行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空的不良（liáng）現（xiàn）象。氨基酸專用雙錐回轉真空幹（gàn）燥機特別適用於易氧化和易燃、易爆的物（wù）料和熱敏性物料的幹燥；在要求不破壞品形的物料、嚴格限（xiàn）製金屬離子（zǐ）的物料以及要求排（pái）出揮發物（或有毒物質）須回收（shōu）（或破壞毒性）的物（wù）料，則更能顯示出它的優越性。

　　裝（zhuāng）有（yǒu）真空頭的抽真空管與罐（guàn）體（tǐ）同步旋轉的較好技術，這樣避免了其他廠家設備因筒體與真（zhēn）空管的（de）磨損而導致產品被殘餘物（wù）料或密封圈磨（mó）損物料（liào）汙染的弊病。在眾多企（qǐ）業（yè）使用（yòng）後，較好的效（xiào）果得到廣泛的好評。被認為是目前國內解決這吳問題的（de）較好措施。

　　在（zài）實際應用過（guò）程中，根據氨基酸（suān）專用雙錐回轉真空（kōng）幹（gàn）燥機加熱方式以及溶劑回（huí）收（shōu）狀況的不同，有2種工藝流程：(1)蒸（zhēng）汽（qì）或熱水加熱，不需要回收溶劑工藝流程，此工藝流程是作為後（hòu）期研究的方式；(2)蒸汽或熱水加熱（rè），需要溶劑回收（shōu）工藝流（liú）程，與不需要回收溶劑工藝流程相比，添加了冷凝（níng）器及相應的溶劑回收裝置。

　　氨基酸專用雙錐回轉真空幹燥機（jī）操作（zuò）簡單，進出（chū）料方便，大（dà）幅度減輕了工人勞動強度，同時亦減（jiǎn）少了物料在幹燥過（guò）程中受到的環境汙（wū）染，提高了產品質量。符合（hé）藥品管理規範 “GMP”的硬件要求。