振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排（pái）風係（xì）統、控製係統等組成（chéng）。工作時（shí），由布料器（qì）將物料加入振動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷（lěng）卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋（xuán）風分離器。在離心力的作用下（xià），物（wù）料（liào）沿筒壁沉降，被分離下（xià）來。微量未被旋（xuán）風（fēng）分離器分離的細粉（fěn）進入布袋除塵器，被捕（bǔ）集被回收（shōu），濕空氣排空（kōng）。控製（zhì）係統：通過進出風口（kǒu）的測壓、測（cè）溫點的變送（sòng）器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫度（dù）在（zài）設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信（xìn）號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主（zhǔ）機（jī）截麵（miàn）設（shè）計（jì），充分考濾了物料流化並減（jiǎn）少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有（yǒu）效降低（dī）物料的損耗，使（shǐ）係統（tǒng）更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進（jìn），使（shǐ）用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱（chēng），無死角和吹穿現象，可（kě）以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物（wù）料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物（wù）料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化（huà）處理，結構過渡圓滑，主（zhǔ）機設衛生（shēng）吳（wú）快開人孔及（jí）排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床（chuáng）體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風（fēng）管（guǎn）線（xiàn），根據風量（liàng）的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環（huán）境清潔。
◆設備核心外購件，均為或知名品牌，確保係統運行（háng）穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻（bō）璃纖（xiān）維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫（qīng）酸鈉、硫酸鈷、硫（liú）酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶（sī）、氯酸鈉、碳酸（suān）鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞（yà）硫酸鈉、硝酸銨鈣（gài）、硝酸（suān）鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲（jiǎ）酸、富馬酸、季戊四醇、間（jiān）苯二酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖（táng）酸鈉、硫（liú）脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化（huà）肥（féi）：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆（kē）粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚（jù）苯（běn）乙烯樹脂、聚丙烯酸（suān）鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿（ā）拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸（suān）、檸檬酸鉀、檸（níng）檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山（shān）梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖（táng）精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫（yī）療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸（suān）、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用（yòng）於顆粒粗大或顆粒不（bú）規則而不易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而（ér）要求較低流化速度的產品及易（yì）於粘結、對溫度（dù）敏感的產品幹燥和含結（jié）晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪（zào）音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可（kě）以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內（nèi）移動速度以及全振幅變更（gèng）均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物（wù）料（liào）顆粒不規則（zé）時亦不影（yǐng）響工作效果。
◎ 采用全封（fēng）閉式（shì）的結構．有效地防止了物料與空（kōng）氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動（dòng）流化床幹燥機進料口進（jìn）入機內，經過熱風正壓（yā）吹推（tuī），與負壓的風力引力作用下，使物（wù）料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生（shēng）振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運動。
2）熱風經（jīng）過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響（xiǎng），不（bú）斷向上串流，使濕物料不斷（duàn）地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過（guò）加熱幹燥後（hòu）的物料進（jìn）入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷（lěng）空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳（wú）處理，部分粉塵經引風機引力作用進入（rù）旋風分離器進行氣固分離，細（xì）顆粒進入收（shōu）料箱。
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