振動流化床幹燥機由布料（liào）係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係（xì）統、出料係統、排風係統、控製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動流化（huà）床幹燥機幹燥室，物料在（zài）幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹（gàn）燥並冷卻，少量（liàng）物料細粉被（bèi）風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿（yán）筒壁沉降，被分離下來（lái）。微量未被旋風分離器分離的細粉進（jìn）入布（bù）袋除塵器，被捕集被回（huí）收，濕空氣（qì）排空。控製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其（qí）中（zhōng）熱風進風處溫度需實現（xiàn）遠程控製，控製蒸汽比倒（dǎo）調節閥（fá），從而控製進風溫度在設定範圍（wéi）內。係統主要部位控製、顯示信（xìn）號（包括（kuò）溫度、風壓等）在儀表（biǎo）櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵（chén）夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統（tǒng）采用了旋風分（fèn）離器和布袋除（chú）塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效（xiào）降低物料（liào）的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主（zhǔ）機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流（liú）態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以（yǐ）獲得均勻的幹燥及冷卻產（chǎn）品。
◆料層厚度（dù）、物料停留時（shí）間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確（què）保產品幹燥要求。
◆對物料表麵（miàn）損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機（jī）旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用（yòng）不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理（lǐ），結構過（guò）渡圓滑，主機設（shè）衛生（shēng）吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效（xiào）果（guǒ）好，設備熱損失較小。
◆主機床板（bǎn），剛性好，開孔率合（hé）理，有效避免了漏料問（wèn）題的產生。
◆出風管線，根據風（fēng）量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作（zuò），且密閉，不會有粉（fěn）塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件（jiàn），均為或知名品牌（pái），確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳（měng）酸鉀（jiǎ）、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化（huà）銨、氯（lǜ）化鈣（gài）、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫（liú）酸鈉（nà）、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉（nà）、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對（duì）苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊（wù）四（sì）醇、間苯二酚、鄰苯二（èr）酚、漂粉精、偏矽酸（suān）鈉、葡萄糖酸內酯、葡（pú）萄糖酸鈉、硫（liú）脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合（hé）物：高吸水性樹脂、聚苯乙（yǐ）烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉（fěn）
P化（huà）學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品（pǐn）飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜（mì）、赤（chì）蘚糖（táng）醇、海鮮精、海藻糖、焦糖（táng）色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬（méng）酸、檸（níng）檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖（táng）、木糖醇、茹精、砂（shā）糖、山（shān）梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農（nóng）林牧漁行業：油菜籽、種（zhǒng）子
可用於幹燥（zào）或冷（lěng）卻工藝，適（shì）用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產品，或因為（wéi）要使顆粒保持完整而要求較低流化速度（dù）的產品及易於粘結、對溫度（dù）敏感的產品幹燥和含結晶（jīng）水物料的表麵水（shuǐ）的脫除。
◎ 振動源是采用（yòng）振動電機驅動，運轉平穩，維（wéi）修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無（wú）死空隙和吹穿現象，可以獲得均（jun1）勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移（yí）動速度（dù）以及全振（zhèn）幅（fú）變更均可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物（wù）料（liào）的幹（gàn）燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全（quán）封閉式的結構．有效地防止了物料與空（kōng）氣間交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與（yǔ）熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量（liàng）(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料（liào）在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作（zuò）用下，使物（wù）料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使（shǐ）物料緩慢地（dì）往出（chū）口方（fāng）向連續運（yùn）動。
2）熱風（fēng）經（jīng）過振動流（liú）化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流，使（shǐ）濕物料不斷地換熱（rè），把物料中間水（shuǐ）分氣化為水氣，再由引風機把它（tā）快速排出。
3）經過加（jiā）熱幹燥後的物料進入流化室流向方形振動篩，通（tōng）過過濾淨（jìng）化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分（fèn）吳處理，部分粉塵經引風機引（yǐn）力作用進入旋風分離器進行氣固分（fèn）離，細顆粒進入收料箱（xiāng）。
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