振動流化（huà）床幹燥（zào）機由布料係統、進風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統（tǒng）、控（kòng）製係統等組成。工（gōng）作時，由布料器將物料加入振（zhèn）動流化床幹（gàn）燥機幹燥（zào）室，物料在幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流（liú）化態，進行傳熱（rè）、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被（bèi）風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下（xià），物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細（xì）粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕（shī）空氣排空。控（kòng）製係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸（zhēng）汽比倒調節（jiē）閥，從而控製進風溫（wēn）度在設定（dìng）範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了（le）物料（liào）流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係（xì）統采用了旋風分離器（qì）和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗（hào），使係（xì）統更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿（chuān）現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停（tíng）留時（shí）間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料（liào）幹燥，物料（liào）顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物（wù）料（liào）的停（tíng）留時間大範圍可調，確保（bǎo）產品的幹燥質量。
◆設備（bèi）過流部位材質采用不（bú）鏽鋼材料製（zhì）作，並作酸洗（xǐ）鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快（kuài）開人孔及排（pái）汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹（gàn）燥主機上、下（xià）床體（tǐ）有保溫層（céng），保溫（wēn）效果好，設備熱損失較小。
◆主（zhǔ）機床板，剛性好，開孔率合理，有效避免（miǎn）了漏（lòu）料問題的產生。
◆出風（fēng）管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集聚。
◆整個係統在微負（fù）壓下操（cāo）作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設（shè）備核（hé）心外購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機（jī）物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸（suān）鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫（liú）酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五（wǔ）水硫酸銅、亞氯（lǜ）酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝（xiāo）酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對（duì）硝（xiāo）基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰苯（běn）二酚、漂粉精（jīng）、偏矽酸鈉、葡萄糖酸（suān）內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨（ān）基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水（shuǐ）性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉（nà）
M日用化學品（pǐn）：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維（wéi）素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖（táng）色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉（fěn）、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖（táng）醇、木糖、木（mù）糖醇、茹（rú）精、砂糖、山梨酸鉀、山（shān）珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥（yào）醫療（liáo）行（háng）業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維（wéi）生（shēng）素C
◆農林牧漁（yú）行業：油菜籽（zǐ）、種子
可用（yòng）於幹燥（zào）或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不易流化的產（chǎn）品，或因為要使顆粒（lì）保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料（liào）的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩（wěn），維修方便（biàn），噪音（yīn）低，壽命（mìng）長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和（hé）吹穿現象（xiàng），可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度（dù）以及全振幅（fú）變（biàn）更均可（kě）實現無吳調節。
◎ 對物料表麵（miàn）的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用（yòng）全封（fēng）閉式的結構（gòu）．有效地防止了（le）物料與空氣間（jiān）交叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比（bǐ）吳般幹（gàn）燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機（jī）進料口進（jìn）入（rù）機內，經（jīng）過熱風正（zhèng）壓吹推，與負壓的風力引力作用（yòng）下，使物料在流化室網板表（biǎo）麵成懸浮（fú）狀，再由振動電機產生振動力，使物料緩慢地（dì）往出口方向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥（zào）機送（sòng）風機與引（yǐn）風機正負壓的影響，不斷向（xiàng）上串流，使濕物（wù）料（liào）不（bú）斷地換熱，把物料中間水分氣化為（wéi）水（shuǐ）氣，再由引風機（jī）把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化（huà）室流向方形振動篩，通過（guò）過（guò）濾淨化的新鮮冷（lěng）空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處（chù）理，部分粉塵經引（yǐn）風機引力作用進入旋（xuán）風（fēng）分離器（qì）進（jìn）行氣（qì）固分離，細顆粒進（jìn）入收料箱。
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