振（zhèn）動流化床幹燥機由布料係統（tǒng）、進風過濾係（xì）統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控（kòng）製係統等組（zǔ）成。工作時，由布料器將物料加入振動流化床幹燥機幹（gàn）燥室，物料在幹燥室（shì）中與（yǔ）熱風、冷風相遇，形成（chéng）流化態，進行（háng）傳熱、傳質，完（wán）成幹（gàn）燥並冷（lěng）卻，少量（liàng）物（wù）料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作（zuò）用下（xià），物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進出（chū）風口的測壓、測溫點的變送器（qì）信號等到（dào）DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風溫（wēn）度在設定範圍內。係統主（zhǔ）要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等（děng））在儀表櫃上顯示。
◆幹（gàn）燥（zào）係統主機截麵設計，充分考濾了物料流化並減少粉塵（chén）夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係（xì）統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳（wú）分離、除塵進行物料回收，收（shōu）粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主機（jī）進行了結構改進，使（shǐ）用壽命長、振動小、噪聲低、布（bù）料均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無（wú）吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對（duì）物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時（shí）不影響工作效果。
◆主機配有振動電機旋轉裝置，物料的停留時（shí）間大範圍可調，確（què）保產品的幹燥（zào）質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼（gāng）材料（liào）製作，並作酸洗鈍化（huà）處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及（jí）排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床（chuáng）體有保溫層，保溫效果好，設備熱損失（shī）較小。
◆主機床（chuáng）板，剛性好，開孔率合理，有效避免了（le）漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風（fēng）量的不（bú）同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留（liú）集聚。
◆整個（gè）係統在微負壓下操（cāo）作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核（hé）心外（wài）購件，均為或知名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃纖維、氟化氫銨、高錳（měng）酸鉀、過硼酸鈉、硫（liú）氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫（liú）酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴（xiù）化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸（suān）、對苯二酚、對硝基苯（běn）甲酸、富馬酸、季戊四醇（chún）、間苯二（èr）酚、鄰苯二酚、漂粉精（jīng）、偏矽酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖（táng）酸鈉、硫脲、山梨（lí）醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康（kāng）酸
D化肥：磷（lín）酸二氫鉀、磷酸氫（qīng）鈣、磷酸吳銨、硫酸銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡（bǐ）蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹（shù）脂、聚丙烯酸鈉
M日用（yòng）化學品：洗衣粉
P化學（xué）助劑：甲基纖維（wéi）素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素（sù）、
◆食品飲料行業（yè）：L-阿拉伯糖（táng）、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸（suān）、雞（jī）精、咖啡、麵包屑（xiè）、奶（nǎi）粉（fěn）、檸檬酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖（táng）醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山（shān）珍（zhēn）精（jīng）、食鹽、糖（táng）精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲（pū）熱息痛、牛（niú）磺酸、維生素C
◆農林牧（mù）漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或（huò）冷卻工藝，適用於（yú）顆粒粗大（dà）或顆粒不規則而不（bú）易流化的產品，或因為（wéi）要使顆粒保持完整而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除。
◎ 振動源是采用振（zhèn）動電機驅動，運（yùn）轉平穩，維修（xiū）方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死（sǐ）空隙和吹穿現象，可以獲得（dé）均勻的幹燥，冷卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬（kuān）。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均可實現無吳調（diào）節。
◎ 對（duì）物料表麵的損傷小．可用於易碎（suì）物料的幹燥（zào），物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地（dì）防（fáng）止了（le）物料（liào）與空（kōng）氣間交叉感染（rǎn），作業環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果（guǒ）好（hǎo），比吳（wú）般幹燥裝置（zhì）可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹（chuī）推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流（liú）化室（shì）網板表麵（miàn）成懸（xuán）浮狀，再由（yóu）振動電機產（chǎn）生振動力，使物料緩慢地往出口方（fāng）向連（lián）續運動。
2）熱（rè）風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正（zhèng）負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物（wù）料中間水（shuǐ）分氣化（huà）為水氣，再由引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹（gàn）燥後的物料進入流化室流向方形振（zhèn）動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經（jīng）過分（fèn）段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋（xuán）風分離器進行氣固分離，細顆粒（lì）進入收料箱。
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