振動流化床幹燥機由布料係統、進風過濾（lǜ）係統、加熱（rè）冷卻係統、主機、分離除（chú）塵係統、出料係（xì）統、排風係統（tǒng）、控（kòng）製係統等組成。工作時，由布料器將物料加入振動（dòng）流化床幹燥機幹燥室，物料在幹（gàn）燥室中與熱（rè）風、冷風相遇，形成流化態，進（jìn）行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入旋風分離器。在離心（xīn）力的（de）作（zuò）用下，物（wù）料沿筒壁沉降（jiàng），被分離下來。微量未被旋（xuán）風分離器分離（lí）的細粉進入布袋除（chú）塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控製係統：通過進（jìn）出風口的（de）測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風（fēng）進風處溫度需實現遠程控製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控製進風（fēng）溫（wēn）度在（zài）設（shè）定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度（dù）、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考（kǎo）濾了物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和（hé）布袋除塵器二吳分離、除塵進行物（wù）料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統更環保。
◆對傳統的主（zhǔ）機進行了結（jié）構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死（sǐ）角和吹穿現象，可以獲得均勻的幹（gàn）燥及冷卻產品。
◆料層厚度、物料停留時間以及（jí）全振幅變（biàn）更均可實現無吳調節，確保產品（pǐn）幹（gàn）燥要求。
◆對物（wù）料表麵損傷小，可用於易碎物料幹（gàn）燥（zào），物料顆粒不規則時不影響工（gōng）作效果。
◆主機配有振動電機旋轉（zhuǎn）裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保（bǎo）產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料（liào）製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑，主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層，保溫效果好，設備（bèi）熱損失較小。
◆主機床板，剛性好，開孔率（lǜ）合理，有效避免了漏料問題（tí）的產生。
◆出風管線，根據風量的不同，在某些部位，按變徑設計，確保細粉不會沉留集（jí）聚。
◆整個係統在微負壓下（xià）操作（zuò），且密閉，不會有粉塵飛（fēi）揚，工作環境清潔。
◆設備核心（xīn）外購件，均為或（huò）知（zhī）名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼砂、硼酸、玻璃（lí）纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉（nà）、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸（suān）鈷、硫酸鎳、七水硫酸（suān）鋅、氯化銨、氯（lǜ）化鈣、氯化（huà）鍶、氯酸鈉、碳酸（suān）鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉（nà）、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化（huà）鉀、溴化（huà）鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁（dīng）二酸、對苯二酚（fēn）、對硝基（jī）苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二酚、鄰（lín）苯二酚、漂粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖（táng）酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲（niào）、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷（lín）酸二氫鉀、磷酸氫鈣（gài）、磷酸吳銨、硫酸銨、七（qī）水硫酸鎂
E農藥：吡（bǐ）蟲啉顆（kē）粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物（wù）：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學（xué）助劑：甲基纖維素、聚丙（bǐng）烯酰胺、羥乙基纖維素、
◆食品飲料行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精（jīng）、咖啡、麵包屑（xiè）、奶（nǎi）粉、檸檬酸、檸檬酸（suān）鉀、檸（níng）檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木（mù）糖醇、茹精、砂糖（táng）、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲（pū）熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥（zào）或冷卻工藝，適（shì）用於顆粒粗大或顆粒不規則而不（bú）易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整而（ér）要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫除（chú）。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽命（mìng）長。
◎ 流（liú）態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻（yún）的幹燥，冷（lěng）卻製品。
◎ 可（kě）調性好，適用麵（miàn）寬。料層（céng）厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均（jun1）可實現無吳調節。
◎ 對物料表麵的損（sǔn）傷小．可用於易（yì）碎（suì）物料的幹燥，物料顆粒不（bú）規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料（liào）與空氣間（jiān）交叉感染，作業環（huán）境清潔。
◎ 機械效率與熱效率（lǜ）高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳（wú）60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振（zhèn）動流化床幹燥機進料口進入機內，經過熱風正壓吹（chuī）推，與（yǔ）負壓的風力引力作用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀（zhuàng），再由（yóu）振動電機產生振動（dòng）力，使（shǐ）物料緩慢（màn）地往出口方向連續運動（dòng）。
2）熱風（fēng）經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響（xiǎng），不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風機把它快速排出（chū）。
3）經過加熱幹燥後的物料進入流化（huà）室（shì）流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進（jìn）入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進（jìn）入收料箱。
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