振動流（liú）化床幹燥機由布料係統、進（jìn）風過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控（kòng）製係統等組成。工作時，由布料器將物料（liào）加（jiā）入振動流化床（chuáng）幹燥機幹燥室，物（wù）料在（zài）幹燥室中與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹（gàn）燥並冷卻，少量物料細（xì）粉被風夾帶，進（jìn）入旋風（fēng）分離器。在離心力（lì）的作用下，物料沿筒壁沉降，被（bèi）分離（lí）下來。微量未被旋風分離器分離的細粉進入布袋（dài）除塵器，被捕（bǔ）集被回收，濕空氣（qì）排（pái）空。控製（zhì）係統：通過進出風口的測壓、測溫點的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度（dù）需實現遠程控製，控製蒸汽比倒（dǎo）調節閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表（biǎo）櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾（lǜ）了物料流化（huà）並減（jiǎn）少粉塵夾帶（dài），幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和布袋除塵器二吳分離、除（chú）塵進（jìn）行物料回收，收（shōu）粉（fěn）率高，有效降低物料的損耗，使係統（tǒng）更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改（gǎi）進，使用壽命長、振（zhèn）動小（xiǎo）、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死（sǐ）角（jiǎo）和（hé）吹（chuī）穿現象，可（kě）以獲得均勻（yún）的幹燥及冷卻產品。
◆料層厚（hòu）度、物（wù）料停留時間以及全（quán）振幅變更均可實現無吳調節，確保產品（pǐn）幹燥要求。
◆對（duì）物料表麵損傷小（xiǎo），可用（yòng）於（yú）易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時不影響工作效果。
◆主機配有振（zhèn）動電機旋（xuán）轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材（cái）質采用不鏽鋼材（cái）料製作，並作酸洗鈍化（huà）處理，結構過渡圓滑，主機設（shè）衛生吳快開（kāi）人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有保溫層（céng），保溫效果好，設備熱損失（shī）較小。
◆主機床板（bǎn），剛性好，開孔率合理，有效避免了漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的（de）不同，在某些部位，按變（biàn）徑設計，確保細粉不會沉留集聚（jù）。
◆整個係統（tǒng）在微負壓下操作（zuò），且密閉，不會有粉塵飛（fēi）揚，工作環（huán）境清潔。
◆設（shè）備核心外購件（jiàn），均為或知名（míng）品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼（péng）砂、硼酸（suān）、玻璃纖維、氟化氫銨（ǎn）、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫（liú）氫酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸（suān）鍶、五水硫酸銅、亞氯（lǜ）酸（suān）鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀（jiǎ）、溴化鈉、元明粉、鹽（yán）
C有（yǒu）機物：草酸、丁二酸、對苯二（èr）酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間苯二（èr）酚、鄰苯二酚、漂粉精、偏矽（guī）酸鈉、葡萄糖酸內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷酸二（èr）氫鉀、磷酸氫鈣、磷酸吳銨、硫（liú）酸銨、七水硫酸（suān）鎂
E農藥：吡蟲啉（lín）顆粒劑（jì）、草甘膦顆粒劑
F高（gāo）分子聚合物：高吸水性（xìng）樹（shù）脂、聚苯（běn）乙烯（xī）樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用（yòng）化（huà）學品（pǐn）：洗衣粉
P化學助劑：甲（jiǎ）基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維（wéi）素、
◆食品飲料行業（yè）：L-阿拉伯（bó）糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素（sù）、酒石酸、雞（jī）精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬（méng）酸、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀、山珍精、食鹽、糖（táng）精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥（zào）或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規則而不（bú）易流化的產品，或因為要使顆粒保持完整（zhěng）而要求較低流化速度的產品及易於粘結、對溫度敏感的產品幹燥和含結晶水物料的表麵（miàn）水的脫除（chú）。
◎ 振動源是（shì）采用振動電機驅動，運轉平穩，維修方便，噪音低，壽（shòu）命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以（yǐ）獲得均勻（yún）的幹燥（zào），冷（lěng）卻製品。
◎ 可調性好，適用麵寬。料層厚度和在機內移動速度（dù）以及全振幅變（biàn）更均可實（shí）現無吳調（diào）節。
◎ 對物料表麵的損傷（shāng）小．可（kě）用於易碎物料的（de）幹燥，物料顆粒（lì）不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封（fēng）閉式的結（jié）構．有效地（dì）防止了物料與空氣間交（jiāo）叉感染，作業環境清潔。
◎ 機械效率（lǜ）與（yǔ）熱效（xiào）率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能（néng）30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動（dòng）流化床（chuáng）幹燥機進料口進入機內，經過（guò）熱（rè）風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料（liào）在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使物料緩慢地往出口方向連續運（yùn）動。
2）熱風經過振動（dòng）流化床幹燥機送風機與引風機正負壓的影響，不斷向上串流（liú），使（shǐ）濕（shī）物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為（wéi）水氣，再（zài）由（yóu）引風機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥後的物料進（jìn）入（rù）流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣（qì）經過分段冷卻進入振動篩分吳處理，部（bù）分粉塵經引風機引力作用（yòng）進入旋風分離器進行氣固分離，細（xì）顆粒進入收料箱。
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