振動流化（huà）床幹燥機由布料係統、進風（fēng）過濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控製係統等（děng）組成。工作時（shí），由布料器將（jiāng）物料加入振（zhèn）動流化床幹燥機幹燥室，物料在幹燥室中（zhōng）與熱風、冷風相遇，形成流化態，進行傳（chuán）熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量物料細粉被風夾帶，進入（rù）旋風（fēng）分（fèn）離器。在離心力的作用下，物料沿筒（tǒng）壁沉降，被分（fèn）離下來（lái）。微量（liàng）未被旋風分離器分離的細粉進入布袋除塵器，被捕集被回收，濕空氣排空。控（kòng）製係統：通過（guò）進（jìn）出風口的（de）測壓、測溫點（diǎn）的變送器信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實現遠程（chéng）控（kòng）製，控製蒸汽比（bǐ）倒調節（jiē）閥，從而控製進風溫度在設定範圍內。係統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹（gàn）燥係統主（zhǔ）機截麵設計，充分考濾了（le）物料流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率高。
◆幹燥係統采用了旋風分離器和（hé）布袋除塵器二吳分離、除塵進行（háng）物料回收，收粉率高，有（yǒu）效降低物料的損耗，使係統（tǒng）更環保。
◆對傳統的主機進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布（bù）料（liào）均勻。
◆流態化勻稱，無死角和吹穿現象，可以獲（huò）得均勻的幹燥（zào）及冷卻產品。
◆料層厚度（dù）、物料停留時間以及全振幅（fú）變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要（yào）求。
◆對（duì）物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆（kē）粒不規則時不影響工作效（xiào）果。
◆主機配有振（zhèn）動電機旋轉裝置，物料的停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位（wèi）材質采用不鏽鋼材料製作，並作酸洗鈍化處理（lǐ），結構過（guò）渡圓滑，主機設（shè）衛生吳快（kuài）開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體（tǐ）有保溫（wēn）層，保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床（chuáng）板，剛性好，開孔率合理，有效避免了（le）漏料問題的產生。
◆出風管線，根據風量的不同（tóng），在某些部位（wèi），按變（biàn）徑設計，確保細粉不（bú）會沉留集聚。
◆整個係統在微負壓下操作，且密（mì）閉，不會有粉塵飛揚，工作環境清潔。
◆設備核心外購件（jiàn），均為或知名品（pǐn）牌，確保係統運行（háng）穩定。
石油化工（gōng）行業
B無機物：硼砂、硼（péng）酸、玻（bō）璃纖維、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉（nà）、硫氰酸銨、硫氫（qīng）酸鈉、硫酸鈷、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯（lǜ）化鈣（gài）、氯化鍶、氯酸鈉、碳酸鍶、五水硫酸銅（tóng）、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨（ǎn）鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富（fù）馬酸、季戊（wù）四醇、間苯二酚、鄰苯二酚、漂（piāo）粉精、偏矽酸鈉、葡萄糖酸（suān）內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙氰胺、亞氨基二乙腈、衣康酸
D化肥：磷（lín）酸二氫鉀（jiǎ）、磷酸氫鈣（gài）、磷酸吳銨、硫酸銨、七水（shuǐ）硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分（fèn）子聚（jù）合物：高吸水性樹脂、聚苯乙烯樹脂（zhī）、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學助劑：甲基纖維素、聚丙烯酰胺、羥乙基纖維素（sù）、
◆食品飲料（liào）行業：L-阿拉伯（bó）糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海（hǎi）藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖（kā）啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸（suān）、檸檬酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀（jiǎ）、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製藥醫療行業：金銀花（huā）、撲熱息痛、牛磺酸、維生素C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不規（guī）則而不（bú）易流化的產品，或因為要使（shǐ）顆粒保持完整而要求較（jiào）低流化速度（dù）的產品及易於粘結、對溫度（dù）敏感的產品幹（gàn）燥和含結晶水（shuǐ）物料（liào）的表麵水的脫除。
◎ 振動源（yuán）是采用振動電機驅動，運（yùn）轉平穩，維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流態化勻稱，無死空隙和吹穿現象，可以獲得均勻的幹燥，冷卻製品（pǐn）。
◎ 可調性好，適用麵寬（kuān）。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變（biàn）更均可實現無吳（wú）調節。
◎ 對物料表（biǎo）麵的（de）損傷小．可用於易碎物（wù）料的幹燥，物料（liào）顆粒不規則時亦不影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結構．有效地防止了物料與空（kōng）氣間交（jiāo）叉感染，作業環境（jìng）清潔。
◎ 機械（xiè）效率與熱效率高（gāo），節（jiē）能效果好，比吳（wú）般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物（wù）料在振動流化床幹燥機（jī）進料口進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力作用下，使物料在流化室（shì）網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振（zhèn）動力，使物料緩慢地往出口方（fāng）向連續運動。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正（zhèng）負壓（yā）的影響，不斷向上（shàng）串流，使濕物料不斷地換（huàn）熱（rè），把物料中（zhōng）間水分氣化為水氣，再由引風機（jī）把它快速排出。
3）經過加熱幹（gàn）燥後的（de）物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾淨化的新鮮冷空氣經過分段冷卻（què）進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用（yòng）進入旋風分離器進行氣固（gù）分離，細顆粒進入收料箱。
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