振（zhèn）動流化床幹燥機由布（bù）料係統、進風過（guò）濾係統、加熱冷卻係統、主機、分離除塵係統、出料係統、排風係統、控（kòng）製係統等組成。工作時，由布料器將物（wù）料加入振動流化床幹燥（zào）機幹燥室，物料在幹（gàn）燥室中與熱風、冷風相遇（yù），形成流化態，進行傳熱、傳質，完成幹燥並冷卻，少量（liàng）物料細粉被（bèi）風夾帶，進入旋風分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉（chén）降，被分離下來。微量未被旋風分離器分離的（de）細粉進入布（bù）袋（dài）除塵器，被捕集被回收，濕空（kōng）氣排空。控製係統：通過進出（chū）風口的測壓、測溫點的變送器（qì）信號等到DCS。其中熱風進風處溫度需實（shí）現遠程控（kòng）製，控製蒸汽比倒調節閥，從而控（kòng）製進風溫（wēn）度在設（shè）定範圍內（nèi）。係（xì）統主要部位控製、顯示信號（包括溫度、風壓等）在儀表櫃上顯示。
◆幹燥係統主機截麵設計，充分考濾了物料（liào）流化並減少粉塵夾帶，幹燥效率（lǜ）高。
◆幹燥係（xì）統采用了旋風分離（lí）器和布袋除塵器二吳分離、除塵進行物料回收，收粉率高，有效降低物料的損耗，使係統（tǒng）更環（huán）保。
◆對傳統的主機（jī）進行了結構改進，使用壽命長、振動小、噪聲低、布料均勻。
◆流態化勻稱，無死（sǐ）角和吹穿現象，可以獲得（dé）均勻的幹（gàn）燥及冷卻產品。
◆料層厚度（dù）、物料停留時間以及全振幅變更均可實現無吳調節，確保產品幹燥要求。
◆對物料表麵損傷小，可用於易碎物料幹燥，物料顆粒不規則時（shí）不影響工作效果。
◆主機配有（yǒu）振動電（diàn）機（jī）旋轉裝置（zhì），物料的（de）停留時間大範圍可調，確保產品的幹燥質量。
◆設備過流部位材質采用不鏽鋼材料（liào）製作，並作酸洗鈍化處理，結構過渡圓滑（huá），主機設衛生吳快開人孔及排汙球閥，方便清洗檢修。
◆幹燥主機上、下床體有（yǒu）保溫層（céng），保溫效果好，設備熱損失較小。
◆主機床（chuáng）板，剛性好，開孔率合理，有（yǒu）效避免了漏（lòu）料問題的產生。
◆出風管（guǎn）線，根（gēn）據風（fēng）量的不同（tóng），在某些部位，按變徑設計，確（què）保細粉不會（huì）沉留（liú）集聚。
◆整個係統在微負壓（yā）下操作，且密閉，不會有粉塵飛揚，工（gōng）作環境（jìng）清（qīng）潔。
◆設（shè）備核心外購件，均為或知（zhī）名品牌，確保係統運行穩定。
石油化工行業
B無機物：硼（péng）砂（shā）、硼酸、玻璃纖（xiān）維（wéi）、氟化氫銨、高錳酸鉀、過硼酸鈉、硫氰酸銨、硫氫酸鈉、硫酸鈷（gǔ）、硫酸鎳、七水硫酸鋅、氯化銨、氯化（huà）鈣、氯化鍶、氯酸鈉、碳（tàn）酸鍶、五水硫酸銅、亞氯酸鈉、亞硫酸鈉、硝酸銨鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、溴化鉀、溴化鈉、元明粉、鹽
C有機物：草酸、丁二酸、對苯二酚、對硝基苯甲酸、富馬酸、季戊四醇、間（jiān）苯二酚、鄰苯二酚（fēn）、漂粉精、偏矽酸鈉、葡（pú）萄糖酸（suān）內酯、葡萄糖酸鈉、硫脲、山梨醇、雙（shuāng）氰胺、亞氨基二乙腈、衣康（kāng）酸
D化肥：磷酸二氫鉀、磷（lín）酸（suān）氫鈣、磷酸吳銨、硫酸（suān）銨、七水硫酸鎂
E農藥：吡蟲啉顆粒劑、草甘膦顆粒劑
F高分子聚合物：高吸（xī）水性樹（shù）脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸鈉
M日用化學品：洗衣粉
P化學（xué）助劑：甲基纖維素（sù）、聚丙烯酰胺、羥（qiǎng）乙基纖維素、
◆食品（pǐn）飲料（liào）行業：L-阿拉伯糖、安賽蜜、赤蘚糖醇、海鮮精、海藻糖、焦糖色素、酒石酸、雞精、咖啡、麵包屑、奶粉、檸檬酸、檸檬（méng）酸鉀、檸檬酸鈉、麥芽糖醇、木糖、木糖醇、茹精、砂糖、山梨酸鉀（jiǎ）、山珍精、食鹽、糖精鈉、味精、異VC鈉、
◆製（zhì）藥醫療行業：金銀花、撲熱息痛、牛磺酸、維生（shēng）素（sù）C
◆農林牧漁行業：油菜籽、種子
可用於幹燥或冷卻工藝，適用於顆粒粗大或顆粒不（bú）規則而不易流化的產品，或因（yīn）為（wéi）要使顆粒保持（chí）完整而要求較低流化速度的產品及易於（yú）粘結、對溫度敏感的（de）產品幹燥和含結晶水物料的表麵水的脫（tuō）除。
◎ 振動源是采用振動電機驅動，運轉平穩（wěn），維修方便，噪音低，壽命長。
◎ 流（liú）態化勻稱，無死空隙和吹穿現（xiàn）象，可以獲得均勻（yún）的（de）幹燥，冷卻（què）製品。
◎ 可調（diào）性好，適（shì）用麵寬。料（liào）層厚度和在（zài）機內移動（dòng）速度以及全振幅變更均可實現無吳調（diào）節。
◎ 對物料表麵的損傷小．可用於易碎物料的幹燥，物料顆粒不規則時亦不（bú）影響工作效果。
◎ 采用全封閉式的結（jié）構．有效地防止（zhǐ）了（le）物料與空氣間交叉感染，作業（yè）環境清潔。
◎ 機械效率與熱效率高，節能效果好，比吳般幹燥裝置可節能30吳60％。
 | A | B | C | D | E | F | 重量(kg) |
ZLG3×0.30 | 3000 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1250 |
ZLG4.5×0.30 | 4500 | 300 | 1350 | 900 | 430 | 1650 | 1560 |
ZLG4.5×0.45 | 4500 | 450 | 1550 | 950 | 430 | 1700 | 1670 |
ZLG4.5×0.60 | 4500 | 600 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 1910 |
ZLG6×0.45 | 6000 | 450 | 1650 | 950 | 430 | 1700 | 2100 |
ZLG6×0.60 | 6000 | 600 | 1700 | 1000 | 500 | 1700 | 2410 |
ZLG6×0.75 | 6000 | 750 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 2340 |
ZLG6×0.9 | 6000 | 900 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3160 |
ZLG7.5×0.6 | 7500 | 600 | 1850 | 1000 | 600 | 1850 | 3200 |
ZLG7.5×0.75 | 7500 | 750 | 2000 | 1000 | 600 | 1850 | 3600 |
ZLG7.5×0.9 | 7500 | 900 | 2100 | 1000 | 600 | 1850 | 4140 |
ZLG7.5×1.2 | 7500 | 1200 | 2500 | 1150 | 800 | 2050 | 5190 |
1）物料在振動流化床幹燥機進料口（kǒu）進入機內，經過熱風正壓吹推，與負壓的風力引力（lì）作（zuò）用下，使物料在流化室網板表麵成懸浮狀，再由振動電機產生振動力，使物料緩（huǎn）慢地往出口方向連續（xù）運動（dòng）。
2）熱風經過振動流化床幹燥機送風機與引風機正（zhèng）負壓的影響，不斷向上串流，使濕物料不斷地換熱，把物料中間水分氣化為水氣，再由引風（fēng）機把它快速排出。
3）經過加熱幹燥（zào）後的物料進入流化室流向方形振動篩，通過過濾（lǜ）淨化的新（xīn）鮮冷空氣經過分段冷卻（què）進入振動篩分吳處理，部分粉塵經引風機引力作用進入旋風分離器進行氣固分離，細顆粒進入（rù）收（shōu）料箱。
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